数控车床编程与加工技术项目2.docVIP

【课题编号】 2 — 项目二 【课题名称】 加工工艺准备 【教学目标与要求】 一、知识目标 1.了解数控车削的准备，包括工艺准备、工件与刀具安装、程序的输入与校验和试切等。 2.读懂零件图，会分析加工工艺，读懂加工工艺卡。 3.了解常用工件的装夹方式，并能正确安装工件。能正确安装可 转位车刀的刀体和刀片。 4.能够在系统面板上输入已经编好的加工程序，并编辑校验。 5.能够使用车床操作面板手动试切对刀、设置参数，完成试切加工并检测工件。 二、能力目标 1.读懂零件图，分析加工工艺和工艺加工卡。 2.会安装工件，正确选择刀具。 3.会输入程序并校验。 4.能操作机器并试切工件。 三、素质目标 1.了解数控车削加工的全部过程，分析与普通车床加工工件的区别。 2.能使用系统面板输入编好的程序。 3.能操作数控车床切削工件。 四、教学要求 1.了解可转位刀架的使用方法和多把车刀的对刀方法。 2.读懂编制的加工程序，并能正确输入到数控车床中。 3.能操作数控车床切削工件。 【教学重点】 1.输入编制好的程序。 2.会对多把车刀进行对刀 3.会操作数控车床切削工件。 【难点分析】 1.对多把车刀进行对刀，用刀补的方法找出同一刀位点。 2.用手动方式对工件进行试切，找到程序编制的起始点。 【分析学生】 1.读图、工艺分析、读工艺卡均与普通车床相似，不会有多大的困难。 2.多把车刀转位后把刀尖调成同一刀位点，在自动换刀后保证加工的质量。要求学生必须学会调整刀补。 3.操作数控车床很有新鲜感和自豪感，学生很愿意上机操作，教师注意设备的安全和学生安全。容易出现事故的地方是装卡工件、找程序起点、做试切和自动换刀。 【教学思路设计】 1.抓住数控车床与普通车床的不同点来教学，重点放在输入程序，模拟时注意锁住机床。 2.演示自动转位的刀架，会调整不同刀具的刀位点在同一个坐标点上。 3.教师要做好示范操作，选择学习较好、操作能力较好的学生先上机试切。做好安全防护工作。 【教学安排】 理论8学时，实践12学时。 【教学过程】 一、加工工艺准备 1.读懂零件图 尺寸精度要求较高的为Φ20、Φ24和Φ28处，其公差为0.021和0.025，其余要求不高。几何精度在Φ24和Φ28处对中心线有同心度要求，为Φ0.03。工件为小轴，也不长。中间凸台，需要先加工右端后，掉头加工左端。测量工具需要千分尺和游标卡尺。 2.选择主轴转速 由于轴的直径较小，为Φ30毛坯，所以选择1000r/min，进给速度为0.1mm/r，背吃刀量为0.5mm。 二、工件与刀具安装 1.工件安装 零件在数控车床上的安装和在普通车床上的安装基本一样，装夹方式有三爪自定心卡盘装夹、一夹一顶装夹和两顶尖三种。装夹时方便、快捷、保证被加工工件的定住精度，要夹紧夹牢。 2.车刀 使用车刀几乎和普通车床一样，但尽可能使用可转位 车刀和刀片，如图2-7.9所示。 三、程序的输入与校验 1.输入程序 具体步骤如图2-11所示： [程序保护]→[off] ；[工作方式] →[编辑] MDI→[PROG] 输入程序名→按[INSERT] 输入“G99”→按[EOB]→按[INSERT] 输入具体程序段内容，按[EOB]→按[INSERT]。重复操作，将程序全部输入。 按[RESET]，使光标回到起始位置。 2.程序编辑 即对已知程序做调整修改。 光标 移到程序中“字”或“地址”后检索。 [CAN] 用于清除在临时内存中的错误。 [DELET] 用于清除输入到内存中的错误，用[ALTER]将正确的“字”替换掉。 3.图形模拟 目的是检查程序是否正确，模拟之前要将机床锁住。 [工作方式]——[编辑]。 MDI——[PROG]。 输入程序名，导出加工程序。 按[RESET]，光标回到程序起始位置。 [工作方式]——[自动]。 按[CSTM　GRPH]键，按软键[参数]，输入具体参数，后按[INPUT]，如图2-12。 按软键[图形]，如图2-13。 按[机床锁定]键——[循环启动键]。 数控程序的指令组成见[知识链接]内容。 四、首件加工 首件加工目的是检查程序是否合理，根据切削情况调整切削参数，并完成多把刀具的对刀工作，保证多把刀具的刀尖都在同一刀位点上，也就是对各刀具做刀补处理，这是操作数控机床必须掌握的基本能力，不会对刀就无法加工工件。 1.机床回零 2.外圆刀（1号刀）对刀，包括X方向和Z方向的对刀。 [工作方式]——[MDI]。 输入“T0101”——[循环启动]，并切削。 [工作方式]——[手动]，切端面至中心，按“+X”键退出，不移动Z轴——[主轴停止]。 按[OFSSET]键——按软件[形状]——在G01后输入ZO——按[测量]软键，完成1号刀的Z向对刀。