CADCAM软件应用——制造工程师项目14.docVIP

【课题编号】 14 — 项目三、任务二 【课题名称】 吸顶灯罩型腔加工 【教学目标与要求】 一、知识目标 1.能设置二轴加工零件的几种加工方法和加工参数。 2.会选用常用刀具类型及切削用量。 3.会保证轮廓和Z方向深度的尺寸精度。 二、能力目标 1.能按图样要求选择最佳加工方法、工艺参数、刀具类型和切削用量。 2.能加工出合格的零件轮廓和深度。 三、素质目标 1.能够根据零件的结构特点来选择加工方法和加工参数。 2.能够加工出合格的零件。 四、教学要求 1.能判断吸顶灯罩型腔加工的轮廓为二轴加工轨迹。能设定最佳加工方案和加工参数。 2.能选择合理的刀具类型及切削用量。区分区域式和平面区域粗加工的差别。 【教学重点】 选择最佳加工方法、加工参数和切削用量。 【难点分析】 选择刀具类型及切削用量。 【分析学生】 刀具类型有三种，要根据图样要求来选择，图样右侧台阶型深腔底部有R3的过度圆角，所以要选用圆角立铣刀；区域式粗加工8mm深的型腔台阶是直角型，所以要选择平底立铣刀。切削用量的选择对于缺少工作经验的学生来说，是件比较难的事，需要由教师提供具体的数值，并说明选用刀切削用量的根据。 【教学思路设计】 分析图样条件后示范加工，再由学生实践切削工件。 【教学安排】 理论教学4学时，实践教学8学时，共12学时。 【教学过程】 一、分析图样 吸顶灯罩型腔分为左右两腔，左腔中心有Φ12的通孔，并有8mm深的复杂曲线的内轮廓灯罩；右腔为阶梯上下两腔，上腔为80×30×8的长方形内腔，上腔为直角过渡；下方为70×24×7的长方形内腔，并有R3的腔底过渡。全部表面粗糙度为6.3um。毛坯尺寸为100×100×20的铝件。 该工件的坐标系原点选在工件上表面中心，加工参数见教材中表格。加工顺序为： 毛坯——加工孔——区域式粗加工——平面区域粗加工。 二、建立模型和毛坯 单击“模型”——“模型参数”——定义毛坯——世界坐标系——提取实体边界线作“加工边界”。 三、粗加工 1.点孔 单击“加工”——其他加工——“孔加工”——设置孔加工参数——右击孔位置——出孔的轨迹图——右击，选“隐藏” 2.钻孔 钻孔的指令与点孔的指令一样，采用G81固定循环钻孔，改钻孔的深度为25mm，转速为900r/min。 3.区域粗加工 区域粗加工与平面区域粗加工基本相似，区别在于刀具和切削深度相同时，区域粗加工能在一个区域加工完后，自动跳到另一个区域继续加工。 单击“加工”——“粗加工”——“区域粗加工”——设置参数——拾取轮廓——右击后得出轨迹图——拾取粗刀具轨迹——右击，选择“隐藏”。 4.区域式粗加工（精） 区域式精加工与粗加工的区别在于设置加工余量的不同，如精加工可没加工余量为0，深度为8，与图样尺寸一致，改用层高为4，提高主轴转速为1300r/min，降低进给速度为100mm/min。 5.平面区域粗加工 在“平面区域粗加工”对话框中设置参数，切削用量，刀具参数见表。 四、轨迹仿真、检验与修改 参考上一节任务——底板型腔加工的活动六的内容。 五、机床设置 单击“机床设置”——输入新机床名称——单击“删除当前机床”——机床参数配置——速度配置——程序格式设置——输出文件最大长度——程序行号设置——坐标输出格式设置——设置后置扩展各程序号 六、后置过程 参考上一节任务一的相应内容。 七、小结 1. 该任务二的吸顶灯罩型腔加工过程与任务一底板型腔加工相似，不同的是任务一为一个型腔，而任务二为二个型腔，且有阶梯。 2. 区域式粗加工与平面区域粗加工的不同在于前者加工后可自动跳转到另一个型腔加工，适合于多型腔的工件加工；而平面区域粗加工不能自动跳转。 3. 区域式粗加工方式基本相同，只是加工的切削用量、切削加工余量不同。 4