精炼工艺对IN792合金冶金缺陷和拉伸性能的影响.pdfVIP

第41卷 第4期 稀有金属材料与工程 Vol41．No．4 RARE 2012 2012正 4月 METALMATERIALSANDENGINEERrNG April 杨金侠，郑 启，纪曼青，孙晓峰，胡壮麒 (中国科学院金属研究所，辽宁沈阳110016) 摘要：调整精炼温度和时间，对不同精炼工艺下高温合金IN792中冶金缺陷及O，N和S等元素含量的变化进行研 究；用CS分析仪测定S含量，用TC一436氧氮测定仪测定。和N含量；通过金相显微镜和扫描电镜，对疏松和夹杂物 进行观察和测定：并测定拉伸性能。随着O和N含量增加，疏松易于形成；随着O，N和S含量升高，夹杂物含量增 加；提高精炼温度和延长精炼时间，O，N和S的含量降低；合金的室温抗拉强度和屈服强度提高。 关键词：高温合金；疏松；抗拉强度；屈服强度 中图法分类号：TGl46．1+5 文献标识码：A 文章编号：1002—185X(2012)04—0692-05 疏松和夹杂是高温合金中主要的冶金缺陷。疏松 验研究了不同精炼温度和时间对高温合金中o，N和 是由于补缩通道不通畅，最后凝同部位得不到液体补 s含量的高低、疏松、夹杂及室温拉伸性能的影响， 偿造成的。一般通过改变浇注系统等措施来增加液体 旨在提高高温合金的冶金质量，改善高温合金的力学 的补缩能力，以达到减轻疏松的目的。但有些疏松并 性能。 非是补缩通道受阻或液体流动性差造成的，而是由于 1 实验 0，N等气体元素含量高造成的。疏松减少合金的有 效承载面积，降低合金强度。夹杂物分外来夹杂物和 实验合金的名义化学成分(质量分数，％)：Cr 内生夹杂物，外来夹杂物是坩埚壁和浇道壁等处剥落 12．0～13．0，Co8．5～9．5，Mo1．8～2．2，W3．5～4．4，Ta 0．01～O．02 3．85～4．50，AI3．15～3．60，Ti3．75～4．20，B 的陶瓷类物质，含有Si、Mg、AI、Ca和O等元素， 呈团絮状或大块状。内生夹杂物的形成直接与高温合 CO．06～0．10，Zr0．01n0．05，Ni余量。 金中O、N和S等元素的含量有关，它们就是0、N 在真空感应炉中熔炼母合金，极限真空度o．001 和S等元素的化合物，内生夹杂细小，难去除。夹杂 Pa。精炼工艺分别为：(1)1580℃，精炼8min，(2)1550 物硬度高，脆性火，是裂纹的起源地和快速扩展通道， ℃，精炼8min，(3)1520℃，精炼8min，(4)1450℃， 对合金的力学性能极其不利。袁超等f】】发现在钴基高 精炼8rain，(5)1550℃，精炼5min。 温合金K640S返同料中N含量升高会导致K640S合力学性能试样经过热处理，热处理制度为1120 ℃，2h，RAC：1080℃，4 h。 金枝晶组织粗大，疏松增多，力学性能F降。Huang h，RAC：845℃，24 Xuebing等[21认为N含量高时，形成的氮化物夹杂可 以作为碳化物的形核核心形成碳氮化物，碳氮化物脆 性比碳化物更大，甚至在合金凝同过程中就已碎裂， 每种条件下测试3根试样。 降低合金塑性。刘奎等【3’4】研究表明将O和S含量降 显微组织观察和断口分析在MF一3型光学显微镜 J、孙文 低，M17F合金的高温持久寿命提高。谢锡善【5