熔炼工艺和增强相含量对Sn基复合钎料显微组织的影响.pdfVIP

第42卷 第7期 稀有金属材料与工程 、b1．42．NO．7 2013笠 7月 RAREMETAL hlATERIAI．SANDENGINEERING 2013 July 熔炼工艺和增强相含量对Sn基复合钎料 显微组织的影响 马立民，韩孟婷， 邰枫，郭福 (北京工业大学， 北京1001241 摘 要：分别研究了不同冷却速率和增强相添加量对内生法制备的cu。Sn5颗粒增强型复合钎料以及Ni颗粒增强复合钎 料显微组织的影响，并得出最佳的冷却工艺条件。结果表明：空冷条件(冷却速率为2。C／s)下制备的cu。Sn，颗粒增 强型复合钎料拥有最佳的显微组织形貌特征，其金属间化合物(IMC)尺寸最小，分布最均匀。对于外加法制备的Ni颗 粒增强型复合钎料，其内部大尺寸IMC对周边三元共晶组织生长方向产生严重影响。此外，值得注意的是，当Ni质量 分数为0．45％时，显微组织中出现了由IMC聚集形成的树叶和雪花形态。当Ni质量分数增加至2．O％时，由于Ni元素 在钎料基体中固溶的作用，显微组织中出现了均匀分布的形状和大小不一的黑色斑点。 关键词：熔炼工艺；增强相；显微组织 中图法分类号：TGl64．6 文献标识码：A 文章编号：1002．185X(2013)07—1502．05 传统的Sn．Pb钎料凭借其低熔点、低成本、较高的 主要集中在钎焊工艺和Ni颗粒周围金属间化合物(IMC) 强度和可靠性等优势，在电子工业中被广泛应用。但是， 形态的研究[121。比较典型的是向日葵状金属间化合物 在过去的10年中，随着电子产品向小型化、轻量化、 和多边形状金属间化合物，以及在以上两种化合物周围 高精度及高可靠性的方向发展，以及考虑到其对健康和 发展出的枝状组织。导致以上不同组织形态的关键因素 环境的危害，无铅钎料的研究已经成为各研究机构关注 在于不同的热输入。因此，研究手段多集中在再流工艺 和研究的焦点Il。4J。 的改变上，包括依靠加热速率、冷却速率、峰值保温工 艺改变钎料的热输入来达到影响IMC形态的目的。但 Sn．3．0Ag—O．5Cu钎料作为含铅钎料的替代品之一 已经得到越来越广泛的研究[51。为了提高其钎焊接头的 对于添加量影响方面的报道较少。 服役可靠性，各种研究方法相继提出，其中向基体中添 本实验研究了不同熔炼工艺下内生法制备Cu。Sn； 加适当的颗粒增强相制备复合钎料是提高焊点可靠性 颗粒增强型复合钎料，以及外加法制备的含有不同质量 通常采用的技术之一【6～1。其目的是在钎料熔化过程中 分数Ni元素复合钎料的显微组织特征。 在基体生成增强相颗粒。在钎料基体中均匀分布的增强 1 实 验 相能够起到阻碍晶粒的生长，裂纹的长大以及位错运动 等作用，因此增大了蠕变抗力和疲劳变形抗力。 复合钎料的制备一般有两种方式：一是在钎料基体 中“内生”出起强化作用的第二相；二是在钎料基体中 各的熔盐融化。其次，将熔融状态的熔盐覆盖在盛有 “外加”起强化作用的增强颗粒…。内生法在添加增强 sn金属上面，防止合金在熔炼的过程中氧化。并将坩 相制备复合钎料的方法中并不经常用到，这种内生增强 埚置于炉温为450℃的熔炉中，静止约20min。待用 颗粒在形成钎料合金铸锭时就已经形成，分散的增强相 会通过阻碍裂纹的长大以及位错运动等方式来提高钎 分数)的钎料合金比例加入Ag，Cu元素。在内生法制 料基体的综合性能和钎焊接头的可靠性[9‘11】。但目前为 止，对于内生法制备复合钎料的研究报道较少