仿真项目七任务二.PPTVIP

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2018-10-12 发布于天津
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仿真项目七任务二

项目七　二维外轮廓加工任务二程序编制　　　一、编程原点的确定根据“基准统一” 原则，尽可能将零件的编程原点与零件的设计基准统一，根据零件图纸分析，可将编程原点Ｘ0、Ｙ0设置在工件的对称中心上，Ｚ轴原点设置在工件上平面上。项目七　二维外轮廓加工任务二程序编制二、进给路线的确定　　　 1.落刀点的选择刀具落刀点尽可能选择在毛坯之外，选择A点（-7.5，-41）作为落刀点。 2.进退刀路线的确定刀具在进入或退出工件时，应尽量避免法向进退刀，选择圆弧切入切出方式进退刀。 3.顺逆铣削选择为保证零件表面粗糙度要求，选择顺铣加工，外轮廓顺时针加工，内轮廓逆时针加工。项目七　二维外轮廓加工任务二程序编制三、编制加工程序　　　 O0001 文件名 N1 G40 G94 G97 G54 设定编程环境，取消刀补，设定Ｆ及Ｓ单位，建立工件坐标系 N2 G00 G90 Z100 刀具到达安全高度 N3 M03 S1200 启动主轴 N4 G00 G90 X-7.5 Y-41. 快速进给至落刀点A点位置， N5 Z10. 快速移动至Ｚ10平面，接近工件 N6 G01 Z-3.8 F300 直线插补，Z向下刀至-3.8平面，进给速度为300 N7 G41 G01 X12.5 D01 建立刀具半径补偿，A→B N8 G03 X-7.5 Y-21. R20. 圆弧切向切入B→C N9 G01 X-15. 直线插补C→D N10 G02 X-21. Y-15. R6.; 顺时针圆弧插补D→E N11 G01 Y0 直线插补E→F N12 X0 Y23. 直线插补F→G N13 G02 X23. Y0 R23. 顺时针圆弧插补G→H N14 G01 X0 Y-21. 直线插补H→I N15 X-7.5 直线插补I→C N16 G03 X-27.5 Y-41. R20 逆时针圆弧切向切出C→J N17 G01 G40 X-7.5; 取消刀具半径补偿，J→A N18 G00 G90 Z100 刀具到达安全高度 N19 M05 主轴停 N20 M30 主程序结束粗加工程序 D01=10.2 精加工程序 D01=10. Ｚ-3.8修改为Ｚ-4。 1.二维外轮廓粗(精)加工程序项目七　二维外轮廓加工任务二程序编制三、编制加工程序　　　 O0002 文件名 N1 G40 G94 G97 G54 设定编程环境，取消刀补，设定Ｆ及Ｓ单位，建立工件坐标系 N2 G00 G90 Z100 刀具到达安全高度 N3 M03 S2000 启动主轴 N4 G98 G81 X-17.5 Y17.5 Z-8.R-2. F50 刀具返回安全高度模式,开始钻孔循环 N5 X17.5 Y-17.5 钻孔循环 N6 G80 钻孔循环取消 N7 G00 G90 Z100 刀具到达安全高度 N8 M05 主轴停 N9 M30 主程序结束 2. Φ4孔钻孔(扩孔)加工程序