13物料与库存管理.pptVIP

循环盘点的目标 发现出错原因并消除之； 检测系统运行结果； 校正不准确的记录； 取消年度库存盘点 提高循环盘点人员的素质。 库存记录数据准确的物料数 物料总数 库存记录数据准确性＝ X100％ 物料A的实际盘点 物料A的库存记录数－实际盘点数 X100％ 物料A的库存记录准确度＝ 循环盘点的方法 ABC分类法： ABC分类的依据是帕拉图（Paret）原理。 方法： 将所有物料按使用价值（用量 x单位成本）排序，然后按所排次序逐项累加，累加到占总价值 80％所涉及的物料属于 A类，再继续累加占总价值 15％的物料属于B类，其余物料属于C类。 ABC三类物料的库存记录准确性和盘点周期进行差别设置，例如可分别设为 1%,2%,5%。 根据出入库作业次数盘点：出现差错的几率往往发生在进行出入库事务的时刻，各类物料每发生若干次出入库作业（比如说 B 类物料 50 次，C 类物料 100 次）就进行一次盘点。 分区分块法：为了提高盘点的效率，将库存项 目按所在的区域分组，这种方法常用于分区存放系统以及在制品或中间库存的盘点。对每个区整个盘查一次，并与库存记录相比较，分区管理员以一个固定周期进行盘点。 存放地点审查法：准确地确定物料的有效存放地点 * 物料与库存管理 主要内容 8.1 物料管理 物料管理的内涵和目标 8.2 库存管理 库存的分类和作用 库存控制 库存量控制 库存的目的和费用 库存作业 8.3 确定订货批量的常用方法 批量增量及成品率 8.4 库存补充方法 8.5 库存管理策略 8.1 物料管理 物料管理集中了支持物流全过程的所有管理功能，从采购到生产物料，所有在制品的计划与控制，到成品的入库，发货和分销。 ERP的物料管理强调系统的观点和动态的观点，强调物料间的相关性。 ERP的主线是计划管理，计划管理的基础是物料管理。 物料有三个管理特性： 相关性、流动性和价值 物料管理的意义：（1）保供需链上物流畅通。（2）对生产计划的支持与监控。（3）对资金的计划与控制。 物料管理的内涵和目标 物料管理强调对物料的存储、传送、数量和状态的变化等信息的管理 。 任何物料都必定存放在一定的空间位置上，这些存储位置就是对物料的监控点。 ERP的基本点：任何物料的存在都是由于某种需求。 物料管理的目标就是在降低库存成本、减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动，保证生产过程中的物料需求，保证生产的正常运行，从而使产品满足市场需求。 8.2 库存管理 库存（Inventory）：以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料，包括原材料和在制品、维修件和生产消耗品、成品和备件等。 库存管理：与库存物料的计划与控制有关的业务，目的是支持生产运作。 库存的分类和作用 在同一个企业中，由于物料的性质不同，需要不同的管理方式，因此产生了许多不同类型的仓库，在制造企业中，常用的库存包括： 原材料库、毛坯件库、电子元器件库、包装物库、低值易耗品库、在制品库、半成品库、产成品库和委托加工物料库等。 库存的作用： 保证生产作业正常、稳定地运行 保证销售活动正常、稳定地运行。 库存控制 库存是计划的结果，又是计划实现的先决条件。 库存管理的首要任务是根据产品计划的要求来控制库存。 库存管理的目标： 保证库存信息准确，满足客户和市场需求计划 控制库存量，加速库存周转，降低成本。 评价库存管理的主要标准如下： （1）客户服务水准——保证生产和销售； （2）库存占用的资金额——企业预算之内； （3）库存资金周转次数——行业领先水平。 库存管理水平可以用库存周转次数来考察： 库存周转次数＝ 全年售出货物成本 全年平均库存价值 库存量控制 如果库存量过低，则不能有效地满足生产和销售的需要；如果库存量过高，则造成流动资金积压、存货成本增高等问题。 影响库存量的因素： 库存的目的 库存的费用 订货的方式等 库存的类型 安全库存 预期库存 批量库存 在途库存 囤积库存 库存的费用 物料本身的价值 订货费用 保管费用 短缺损失 没有目的就没有存储的必要 库存量过大被喻为“众弊之源” 库存的目的和费用 库存作业 库存作业是指库存管理过程中的主要活动。 这些活动包括入库作业、出库作业、库间调拨作业和库存盘点作业等。 在这些库存作业中，一定要尽可能地保证库存记录的准确性。 从某种意义上来讲，库存记录的准确程度的高低是ERP系统实施成功和失败的标志。 8.3 确定订货批量的常用方法 固定订货批量法 经济订货批量法 按需确定批量法 根据固定时区的需求确定批量法 时区订货批量法 最小总费用法 固定订货批量法（FOQ）： 固定批量（数量由经验决定）的订货方法可用于 ERP控制下的所有物料，但通常只限于订货