第四章第四节 染色工艺流程及各环节对产品质量的要求 《染整概论》 教学课件.pptVIP

前处理部分 一、原布准备 （1）原布检验 检查物理指标和外观疵点 （2）翻布 为便于管理，把同规格、同工艺原布加以分批、分箱、打印 （3）缝头 有环缝、平缝。卷染、印花、轧光等织物必须用环缝。机台箱与箱之间的布用平缝连接，但布头重叠，在卷染时发生横档疵病，轧光时要损伤轧辊。 二、烧毛 一般棉织物都要经过烧毛，除去表面绒毛，使布面光洁，防止染色、印花时，因毛绒的存在形成印染疵病。刷毛箱－烧毛－灭火槽灭火 烧毛必须均匀，防止染色、印花后色泽不匀。 烧毛质量分5级，一般要求达到3－4级，质量高的要求达到4—5级。 三、退浆 除去原布上大部分浆料、润滑剂、柔软剂、防腐剂等助剂。 1.酶退浆 工艺简单，操作方便，淀粉将去除较为完全，不损伤纤维。缺点不能去除浆料中的油剂，原布天然杂质，对化学浆料无退浆作用。 2.碱退浆 在热碱作用下，淀粉和化学浆料激烈溶胀去除，并去除大部分的天然杂质，特别适于含天然杂质较多的原布。因浆料不降解，退浆后水洗要充分。 3.氧化剂退浆 在氧化剂的作用下，使浆料氧化、降解直至分子链断裂，溶解度增大，水洗去除。 速率快，效率高，织物白度增加，退浆后织物手感柔软。缺点是退浆的同时也会使纤维素氧化降解，损伤棉织物。 4.酸退浆 四、煮练 以烧碱为主助剂，加入一定量的精练剂、肥皂、等表面活性剂，亚硫酸钠、硅酸钠、磷酸纳等助剂，煮练去除大部分天然杂质、果胶物质、含氮物质、棉籽壳，部分油剂，少量浆料等，提高织物的渗透性，适应印染要求。 亚硫酸钠使木质素变成可溶性的木质素磺酸钠，有助于棉子壳的去除 硅酸钠（水玻璃）能吸附煮练液中的铁质和杂质分解产物的能力，可防止在棉织物上产生锈斑或杂质分解物的再沉积。 磷酸纳具有软水作用。 煮练效果可用毛细管效应（又称芯吸效应）来衡量。将棉织物一端垂直浸在水中，测量30分钟内水上升的高度。煮练时对毛细管效应的要求随品种而定，一般要求30分钟达到8－10cm. 五、漂白 煮练后，杂质明显减少，吸水性有很大改善，但纤维上有天然色素的存在，外观不够洁白，除少数品种外，一般要进行漂白。漂白的目的在于赋予织物必要的稳定的白度，同时尽量减少损伤。 1.次氯酸钠漂白 主要漂白成分HClO和氯气。 （1）漂后要充分水洗，去除残余氯，防止纤维泛黄脆损。 （2）漂白设备要求高，需用陶瓷设备。 2.亚氯酸纳漂白 漂白的有效成分是ClO2,有毒，其含量随着溶液的PH值降低而增加，漂白速率也加快。漂白时，溶液中加入活性剂，开始浸轧漂液时近中性，在随后的汽蒸时，活化剂释放出氢离子，使漂液PH值下降，促使亚氯酸纳较快分解出ClO2而达到漂白目的。 亚氯酸纳白度好，手感好，对纤维损伤也小，适用于高档棉织物的漂白加工，但ClO2有毒，需要有良好的防护措施。 3.H2O2漂白 双氧水漂白时，为了获得良好的漂白效果，尽量降低纤维的损伤，在漂液中常加入稳定剂，金属螯合剂等。水玻璃是常用的氧漂稳定剂，作用稳定，织物白度好，对漂液PH值有缓冲作用。但处理不当，会产生硅垢，影响手感。 H2O2漂白产品白度好，不易泛黄，手感较好，同时对煮练、退浆的要求低。 漂白工艺应达到的要求，一般白度在80左右即可。对于一些深色产品，在保证其渗透性的前提下，白度的要求还可降低。对于一些浅色织物，对其白度的要求较高，应在80以上。 六、开幅、轧水和烘燥 练漂后，织物必须回到原来的平幅状态，因此必须经开幅、轧水和烘燥工序。绳状织物开幅后经过轧水，能较大程度地恢复以前工序带来的褶皱，使布面平整。轧水后，织物应均匀一致，有利于烘干，提高效率。 七、丝光 将棉织物在一定的张力下，经浓碱（180－280g/L）处理，使织物获得丝一样的光泽，其强力、延伸度和尺寸稳定性能有不同程度的变化，纤维的化学反应和对染料的吸附性能也有了提高。绝大多数棉织物在染色前都经过丝光处理。 八、短流程前处理工艺 1. 18.5tex棉纱卡的二步法工艺 烧毛→浸轧退煮液（NaOH40g/L、高效精练剂5g/L ） →L箱汽蒸（100－102℃，60－90分钟） →水洗→轧漂白液（ H2O2 10－12g/L， NaOH5g/L ，硅酸钠10 g/L，高效精练剂 5g/L ） → L箱汽蒸（100－102℃，60分钟） →水洗 2.15tex棉府绸的冷轧堆一步法工艺 烧毛→浸轧碱氧液（NaOH45－50g/L、 H2O2 16－20g/L，水玻璃14－16g/L，精练剂10－12g/L ） →打卷堆置（室温，20小时）→水洗