中国一汽4S店维修规范管理培训ppt课件.ppt

第三章 现场规范管理 实施5S的作用 缩短作业周期，确保交货期 每个人每个岗位都可以有所提升 小贴士：看图… A1 A2 A3 B C1 C2 C3 电话 位置 内容 说明 A1 近期文件 每日整理 A2 资料、工具书 A3 空文件夹等 以便定期整理文件之用 B 文具、标签等 C1 待处理文件 每日整理 C2 个人物品 C3 电脑等设备的配件 A柜顶 再次利用的废纸 第三章 现场规范管理 实施5S的作用 缩短作业周期，确保交货期 由于管理的透明化，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了工作效率，缩短了作业周期，从而确保交货期 第三章 现场规范管理 实施5S的作用 促进效率提高 良好的工作环境，物品摆放有序，员工集中工作，效率自然就高 远离作业场所 安放到附近 第三章 现场规范管理 搬运换油器取工具、取机油等，移动的时间损失非常多 这样一来 更进一步 换油器与工具一体 推车、工具、机油、 滤清器一体 换机油作业的时间损失改善 每年节省88小时！！ 第三章 现场规范管理 因支撑臂长度限制，多次对车辆位置调整 每个工位一年节省１３８小时！！ 第三章 现场规范管理 停车场找车有时间的浪费 按停车场的车位配置制成钥匙保管盒，无论是谁都一目了然。 如此一来！ 缩短寻找时间 每年节省２０小时！ 第三章 现场规范管理 实施5S的作用 保障企业安全生产 工作场所宽敞明亮，通道通畅，地板上不会随意摆放不该放置的物品，工作场所有条不紊，发生以外的机会减少，当然安全就有保障 第三章 现场规范管理 有没有找车的体验？ 划线 标注号码 而且 钥匙搁放处标注存车场号码 更进一步 缩短寻找时间 第三章 现场规范管理 5S成功的要因： 取得高层主管的支持 全体员工理解5S的意义和重要性 确立挑战性目标 选取活动主题、重点项目 设立5S推进组织 创造5S推展技巧、手法 运用激发动机的方法 活动持续不断 引用外力支持 建立评价体制 第三章 现场规范管理 5S失败的要因： 高层不支持 中层不配合 基层抵制 干劲不足 心血来潮，无计划，形式上模仿 缺少系统性概念 评分标准不明 主办人员经验不足 未开展各种竞赛活动维持气氛 未订目标 没有不断地修正和检讨 第三章 现场规范管理 5S最终效益： 实施项目 改善对象 效　　益 整　理 空 间 简单、清爽的工作场所 整　顿 时 间 一目了然、有序的工作环境 清　扫 设 备 整洁明亮的车间和办公环境 清　洁 乱 源 巩固3S成果，整体提高工作效率 素 养 习 惯 全员参与习惯化 谢 谢 * * * * * * 这意味着，您既不能事先公布何时将对哪一份维修工单使用检查程序进行检测，也不能按同样的、使人容易找到规律的例行程序进行检查 * 这意味着，您既不能事先公布何时将对哪一份维修工单使用检查程序进行检测，也不能按同样的、使人容易找到规律的例行程序进行检查 * 使用頻度の多い物の改善は大きな効果が期待できます。 * いつも何となくやっている作業のむだに気づき改善した素晴らしい改善事例です。 * 保管されているキーの事例です。（探す小时の無駄に気づいた改善事例です * 他の具体的な改善事例を紹介してみましょう。 * 5S推行的不彻底，使前面的努力前功尽弃，什么原因呢，有这些。我们重点强调的是，一是心血来潮，还没有想好，准备不足，就急于推行，只能照猫画虎，浪费气力，不见实效，挫伤了大家的积极性，使5S半途而废。再就是管理上的标准不一致，奖罚机制使用不当，不能起到奖勤罚懒、讲对罚错的作用，使5S无法有效地进行下去。三是坚持检查和不断地修正改善，开始做没有问题，时间一长，人员懈怠，放松了管理检查，相互糊弄，使5S大打折扣，见不到预想的效果，被领导叫停。 * 最后我们认真总结一下，5S能给我们带来什么： 把不要的东西处理掉，环境简单宽敞； 工作紧张有序，清晰明了； 环境干净整洁，整体效率提高； 治理了脏、乱、差，巩固3S成果； 把5S的执行养成习惯，不断地推行和改善，使企业面貌长新，必定带来滚滚的客源，最终经济社会效益双丰收。 章节目标 通过本章学习，可以 深刻理解维修规范管理的重要性 了解维修规范管理的工作内容 掌握并熟练使用维修规范管理工作的方法 第二章 维修规范管理 维修规范与质量的关系 维修项目的分类 日常保养 常规维修 总成大修 疑难杂症 80% 20% 第二章 维修规范管理 维修规范与质量的关系 80%的工作特性 较多的重复性 技术含量不高 返工、返修比例较高（占返修总量的95%以上） 集体讨论：是什么原因造成返工、返修比例如此之高？ 第二章 维修规范管理 维修操作规范 案例： 用户报修左右打方向时方向盘下方有吱吱的异响，维修技师将方向盘拆下，