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对压延微晶玻璃背底裂问题的答疑等 　　对压延微晶玻璃背底裂问题的答疑 　　 　　问:韩工,您好!我厂位于四川,是一家专业生产花岗岩矿渣压延微晶玻璃的厂家,采用两步法晶化生产工艺,即压延玻璃板先退火冷却,消除热应力,然后按一定温度曲线复烧晶化。最近刚投产,发现毛玻璃板在复烧晶化炉内经常爆裂,晶化后微晶板也特别脆,一上刮刀就碎裂。请问是什么原因造成的?该如何解决? 　　答:压延微晶玻璃和浮法微晶玻璃是微晶玻璃家族的新产品,它硬度高、强度高、耐磨性和抗化学腐蚀性佳,同时生产原料来源广,可大量使用各种工业废渣,生产工艺节能且自动化控制程度高,成品率优等率也较高,可以说,压延微晶玻璃是未来建材行业的主流产品。 　　为找出问题的根源,首先需对以下问题做一深入了解: 　　(1) 裂纹出现的位置和时段。用蓝墨水对退火后的毛玻璃板、晶化后的毛微晶板进行涂抹,然后用毛巾、清水擦拭后观察是否有裂纹以及裂纹的位置。涂抹时要分时段,譬如①早上9:00至到下午15:00;②下午15:00至晚上21:00;③晚上21:00至次日凌晨3:00;④次日凌晨3:00至次日早上9:00。必要时,对不同时段的玻璃毛板和微晶玻璃毛板进行抗折强度测试实验。 　　 经涂抹擦拭后发现,时段③、④的毛玻璃板的背底面有微裂纹,像头发丝一样细,长度由几毫米到2cm间,其中时段④的毛玻璃板背底微裂纹较时段③的要长,基本都在1cm以上,出现爆裂的也是该时段的毛玻璃板。晶化后的毛微晶板基本看不到裂纹,但测试抗折强度后发现抗折强度有以下规律:时段②强度时段①强度时段③强度时段④强度。 　　(2) 生产设备和生产管理情况。微晶玻璃在晶化炉内爆板以及玻璃板板强度的规律性降低,可能与该厂的生产管理和设备有关。据了解,该厂用的是浙江湖州某玻璃机械厂的玻璃压延机,相对国内其他制造商来讲,其压延机的设计在传动平稳性、辊后冷却方式上的设计是比较适合微晶玻璃生产的,但不足之处是压延玻璃粘度大、料性短,如果玻璃液里有硬块或粘度剧增,会对电机及传动链条及齿轮造成损伤和破坏,最终会影响产品的质量;另外该厂的传动采用短距离链条传动,电机与工作部距离较短,易发热停机影响生产;此外,对水温缺乏控制系统是国内所有压延机的通病。因此建议加强生产控制,尤其是玻璃液的量和温度、冷却介质水和空气的温度和量、压延设备传动系统和辅助传动设备(水冷箱、水冷辊台和活动辊台)的花纹深度、粗糙程度、材料厚度和速度匹配程度的协调处理。 　　(3) 压延微晶玻璃背底裂产生的原因。背底裂是在压延过程或压延后的冷却过程中产生的,产生的工作部位一般是压延机下辊、压延后冷却水箱或水冷辊,一般是后者较多。其产生的条件有三个:一是玻璃液的温度或量下降导致玻璃带温度降低;二是环境温度或冷却水温下降;三是冷却介质的不合理分布造成区域温度下降前两点与环境和工作状态控制有关,而第三点却是既与压延机的设计不足有关,也与冷却套管后期的设计不足有关,更与冷却水的调控方式有关。 　　针对您所说的裂纹状况,可以初步确定是与贵厂工人的操作调控方式有直接关系。一般来讲,压延机压延辊冷却方式均是两侧进水两侧出水,没有单侧进水单侧出水的,湖州某玻璃机械厂的设计是合理的。问题出在套管上,套管一般是用镀锌管做的,两头进水,并且套管四周会有合理孔径的钻孔。如果孔径太小,水进不去,腔内水温太高,会影响冷却质量;孔径太大或采用断口直接进水则易造成水温不均匀。同样道理,冷却水箱和冷却辊的水分布的均匀性也会影响辊表面温度的均匀性。正常情况,进水和出水饱和且腔内充满水等冷却介质。当内有空气,套管钻孔较小时水喷射向辊壁,造成水不饱满,局部低温和高温,和局部低温区的辊面接触的玻璃带温度也局部偏低,一旦因环境温度、玻璃液量和温度及水的量和温度发生变化,低于安全温度时就出现局部冷裂即产生微裂纹,也就造成复烧晶化时爆裂和降低晶化板材的强度;部分微裂纹表面受高温后会融合,但裂纹会造成不一致分相和结晶缺陷,也会大幅降低产品强度。 　　因此,建议采取如下的解决办法: 　　(1) 加强压延工的岗前技能培训工作,使得压延工能掌握调控冷却水的技巧,能适应气候变化的调控能力,能根据进出水温度情况判断辊腔内的状况及时调整和处理; 　　(2) 增加冷却水温的检测控制手段,增加玻璃液流量控制系统(光学液面计),增加玻璃液温、压延辊温、冷却水箱、冷却水辊的红外温度测试手段和辅助调温加热自动控制手段; 　　(3) 健全质量控制体系,保证从原料入厂、配方料加工、透料控制、化液周期及成形、退火及晶化、抛光及切割过程的有效质量控制。 　　 　　关于桔红产品出现黑心问题的答疑 　　 　　问:佛山某色料厂,主要生产坯用钛黄系列产品。最近桔红产品生产时出现黑心问题,特别是遇到中午暴雨时黑心情况加重。该厂