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竖炉岗位技术操作规程 编写： 审核： 批准： XXX钢铁集团有限公司烧结厂 2009年8月28日 大矿槽技术操作规程 一、技术操作标准： 1、负责及时联系铲车，供应含水分小的铁精粉。 2、负责及时拣出篦板上的各种杂物。 3、负责监督、检查膨润土供料情况，保证及时供料。 二、技术操作方法： 1、用铁锹和尖镐及时清理篦板上方孔，以保证下料迅速。 2、负责监督矿粉质量变化情况。 三、技术操作规定： 1、负责班中或交接班时的矿粉供应。 2、监督检查倒运矿粉车辆内是否有可燃物焦粉、白煤、焦炭等，防止炉内接块。 四、事故预防与处理： 1、负责指挥铲车上料工作，严禁损坏篦板。 2、发现篦板损坏及时找机修加固补焊，防止冻块进入仓内影响下料。 3、注意车辆和冻块塌方伤人事故。 配料工技术操作规程 一、技术操作标准 1、按品种上矿，配矿均匀稳定，不错料、不断料。 2、圆盘、电子秤下料量均匀、稳定、准确。 3、电子秤皮带下料口篦子要保持齐全完好，发现料中杂物或大块要立即拣出。 4、根据配比膨润土下料做到连续稳定，不能有忽大忽小的迹象。 5、及时校对配料室电子秤的精度，下料量不许超出铁精粉±1kg/m皮带辅料±0.05kg/m皮带的误差范围。 二、技术指标 化学指标 物理指标 △Fe FeO 转鼓 抗压强度 筛分 ≤3.2 ＜1.0% ≥92% ≥2250N ≤5.0% 三、技术操作方法 1、每小时技术巡检一次，路线如:配比参数—精矿仓量—圆盘下料—电子秤皮带运行情况—皂土下料情况。 2、接到主控室开机指令，准确操作选择开关位置。 3、操作调整要求 ⑴、电子秤端盘子测定 ①、对所使用的电子秤下料量进行盘子测定，与电子秤给定量进行对比分析，误差超过规定范围时，及时反馈配料集控，润磨开机10分钟内对分料量进行测定。 ②、计算公式如下： 每小时下料量（t/h）=（皮带速度×皮带每米下料量㎏/m×3600秒）÷1000㎏ ③、实物测定 A、上料、变料倒用圆盘10分钟内按配比，对精矿和膨润土下料量进行测定。 B、检查圆盘、电子秤下料是否均匀稳定,有问题反馈竖炉主控室协调相关人员进行调整处理。 C、测料过程中,误差超规定范围时要及时进行调整，并通知球盘岗位注意水分控制。 D、上料前对电子秤零点进行检查,发现零点有误差,立即反馈处理。 E、圆盘给料时,要及时振打仓壁,保证下料的连续性。 F、按规定对电子秤进行吹扫,保持计量准确。 G、及时调整圆盘下料量,满足润磨机台时需要。 四、防止事故规定 1、检查精矿粒度、水分、颜色,发现异常立即汇报主控室 2、检查电子秤上栏板是否挤压皮带,以免造成电子秤精度下降。 3、及时清理电子秤下料口杂物,以免杂物进入流程或堵料。 4、冬季生产时,对电子秤皮带下料口的冻块要及时清除,避免堆料或压料 5、发现圆盘有杂物卡住时,及时停圆盘处理,并开启同品种的物料圆盘。 6、检查下料口篦子是否完好,有问题要及时反馈处理。 皮带机技术操作规程 一、技术操作标准： 1、联系准确无误，畅通供料。 2、料中杂物不进入下一设备。 二、岗位技术操作方法 正常生产时，使用集中联锁操作，联锁操作发生故障时，使用手动操作。 三、防止事故的规定及注意事项 1、随时检查料库有无堵料现象，保证下料畅通。 2、正常生产时，不准随意重负荷停机，皮带发生事故或出现紧急情况可切断事故开关，并通知主控室。 3、皮带跑偏自动调整失灵时，立即进行人工调整。 ⑴、皮带跑偏的原因： ①、受料不正。 ②、个别托辊脱落或不转。 ③、尾部滚筒或包角滚筒运转不正常（串动或粘料）。 ④、皮带接口不正。 ⑵、调整方法： ①、皮带向司机站的方向跑偏时，将活动托辊支架沿着皮带运动方向移动。 ②、皮带向司机站的反方向跑偏时，将活动托辊支架逆着皮带运动方向移动。 ③、上述方法调整无效时，可调整张紧器。 ⑶、皮带打滑： 皮带打滑时应立即汇报主控室立即处理，查明原因，不准往滚筒内扔东西，必要时可停机处理。 4、发现撕扯皮带应针对具体情况停机，以防止事故扩大并向班长汇报。 烘干机技术操作规程 一、技术操作标准: 1、混合料水份控制在8.0±0.5%范围内，以满足造球操作的需要。 2、根据混合料水份控制烘干炉炉膛的温度. 3、精粉过湿时，应加大脱水量即把助燃风、煤气量给大，保持温度不增加，废气量加大的低湿干燥方法。 4、发现皮带上有石块，扬料板等杂物时及时拣出防止划伤皮带。 二、基本技术操作方法： 正常生产时机旁手动启机。 三、技术操作方法： 1、接到开机指令后，将操作选择开关选至“手动”位置。 2、待3#皮带机启动正常后，顺序按下2#皮带机，圆筒烘干机启动按钮。 3、观察设备运转有无异常情况。 4、观察料流情况，有膨料、堵料现象，及时启动相应的振动器。 5、观察烘干机烘干后料的水分变化，避免水分大的波