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良盛注塑车间管理策划 注塑工厂是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，而且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑领导者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚… 注塑部是每个塑料企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。 注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。 以下是我对贵公司前期和今后的规划计划，相信能给贵公司带来帮助！ 第一步、科学合理的人员编制 注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。 第二步、注塑车间的现场规划 1.搞好注塑车间的规划及区域划分, 2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”. 3.注塑车间生产现场的“5S”规划. 4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急 5.各类报表、看板制作.各类标语， 第三步、配料房的管理制定 1.制订配料房的管理制度和配料作业指导书; 2.配料房内的原料、色粉、混料机分区域摆放; 3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好; 4.色粉应放在色粉架上,并标识好(色粉名称、色粉编号); 5.混料机编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作规定; 6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布); 7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等; 8.配料看板、配料通知单的使用, 9.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作; 第四步、碎料房的管理制定 1.制订碎料房的管理制度和碎料作业指导书. 2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放规定. 3.碎料机需编号/标识,做好碎料机的使用、润滑、保养工作制定. 4.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝计划. 7.做好碎料员的岗位职责培训及管理制度的培训工作. 第五步.周边设备的使用与管理制定 注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下: 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放. 做好周边设备的使用、维护与保养工作计划. 在周边设备上贴挂“作业指导书”. 制订周边设备的安全操作及使用管理规定. 做好周边设备的操作/使用培训工作. 建立周边设备(名称、规格、数量)清单. 第六步.注塑模具的使用与管理制定 注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下: 模具的标识(名称与编号)清晰(用颜色标识). 试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关. 制订模具的使用、维护、保养守则 合理设定开合模参数、低压保护及锁模力. 建立模具档案、模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作计划. 特殊结构的模具规定其使用要求及动作顺序 制做模具明细表(清单)区域看板. 第七步.工具/辅料的管理 做好工具/辅料的领用记录工作计划. 2.实行工具领用者负责制.. 3.制订工具/辅料的交接管理规定. 4.制做工具/辅料存放柜. 第八步.样板/文件资料的管理制定 做样板/文件资料的分类、标识与存入工作计划. 做样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录制度. 列出样板/文件资料清单. 做好样板/文件资料的发放/回收工作计划. 制订样板/文件资料的管理规定. 第九步.注塑车间的看板管理制作 看板管理的作用: A:节省时间,一目了然. B:方便查寻,提高效率. C:掌握趋势,及时发现发现问题. D:生产信息公开化,减少工作遗忘. E:控制生产过剩所造成的浪费. F.目视管理的工具,便于跟进. (一)注塑生产计划看板 （二）注塑生产进度（跟单）看板 （三）每月