2启动锅炉规程 送风机 压缩空气系统 一次风机 引风机 制粉系统(火电厂60万直流炉机组仿真资料).doc

启动锅炉 系统概启动锅炉系统为满足电厂在没有启动汽源的情况下所必需的用汽，本工程设台燃油锅炉。(蒸发受热面系统)： 本体结构为单锅筒、纵置式、A型布置，由上锅筒Φ1236×18mm、下锅筒Φ530×14mm(左右对称,每侧1个)、炉膛、膜式水冷壁Φ60×4mm，s=80mm、凝渣管、过热器Φ38×3.5mm、对流管束Φ51×3.5mm(两侧对称布置)、炉墙、钢架、护板、燃烧器等组成。上锅筒由8根Φ159×7mm的下降管支撑在小锅筒上。尾部为空气预热器，锅炉本体中间为炉膛，两侧是对流管束，后端是高温烟气出口、凝渣管、过热器。在炉膛中燃烧生成的高温烟气由炉膛后端出口（烟温为1286℃），依次经过凝渣管、过热器、对流管束，由锅炉前端管束烟气出口（烟温330℃），进入空气预热器。 燃油特性采用0号轻柴油，油质的特性数据如下表： 项目 单位 运动粘度 3.0-8.020℃) mm2/s 含硫量 0.2 % 机械杂质 十六烷值 5 水份 灰份 ≯0.01 % 闭口闪点 55 ℃ 凝固点 0 ℃ 重度（20℃时） 0.8～0.83 g/cm3 低位发热量 kJ/kg 冷却水参数 冷却水：25/38℃。 冷却水工作压力0.3/0.6MPa。 供油压力4.0MPa,燃烧器由调风器、油枪、点火枪组成,调风器为旋流式调风器，空气经过调风器形成旋转气流与油雾扰动混合，形成强烈燃烧。油枪为压力式机械雾化，进油压力2MPa，进油粘度＜4°E，每只油枪的喷油量为545.6kg/h，喷油量调节比为1∶2。在调风器中心Φ320mm的圆周上均匀的布置5只油枪。点火枪为高压脉冲电弧，直接点燃轻柴油。点火变压器的输入电压为220伏，输出电压7500伏，输出功率550瓦，点火枪布置在调风器中心，点火变压器可布置在调风器的任意一侧。火焰探测器布置在调风器中心右侧。 锅炉运行在80～100%额定负荷下，过热汽温能达到350℃，汽压能达到.25MPa（），且能长期稳定燃烧，燃油采用机械雾化方式，过热汽温调节采用表面式减温系统。 锅炉水冷壁采用密封焊结构膜式水冷壁炉膛设计结构强度（含炉墙钢性梁炉顶密封及水冷壁连接件）能承受不低于Pa的压力。锅炉过热器出口集箱处均装设安全阀，安全阀的总排汽量，大于锅炉最大连续蒸发量。安全阀的型式为全启弹簧式，并有提升把手和防止随便拧动调正螺母的装置。安全阀在工厂进行试验调整并密封好，安全阀的设定压力在现场可调，安全阀的回座压差即开启压力和回座压力之差为开启压力的2%～7%，最大不超过10%。安全阀排汽管最低点有接至地面的疏水管。 装设连续排污装置，排污水经节流后直接进入定排扩容器，定排扩容器℃，不另设连排扩容器锅炉配套.0m3排大气式立式定排扩容器。 锅炉配置吹灰器 锅炉装有管式空气预热器，要求每级漏风系数0.03。 锅炉匹配台给水泵,锅炉的烟风阻力全部由送风机克服。 在锅炉后墙设有防爆门，防爆门的始启压力为3.92KPa。 为了防止发生二次燃烧，空气预热器配置了消防水系统。 技术 锅炉型号：锅炉最大出力 t/h 锅炉超负荷10%时运行时间 h 额过热蒸汽出口额定压力 1.2MPa（g）燃烧器型式，布置方式 过热蒸汽出口额定温度 350 炉膛压力 kPa（表压） 给水温度 20 锅炉容积热负荷 kW/m3 进风温度 20 断面热负荷 kW/m2 排烟温度 炉膛总受热面积 m2 排烟损失 % 锅筒工作压力 5MPa 未完全燃烧损失 % 锅炉最低运行负荷 散热损失 % 负荷变化范围 %B-MCR 锅炉效率 .3% 燃烧器油压 .0MPa 锅炉保证效率 2% 耗油量（最大/最小） 729kg/h(额定) 锅炉连续排污率 % 炉膛基本尺寸（×宽×高） 9856×3972×4750mm 锅炉最大漏风率 % 炉膛容积 m3 锅炉采用的通风方式 .7h 过热蒸汽温度偏差 锅炉水质送风9-26№14D 风压 Pa 风量 m3/h 转速 960rpm 电机功率 kW 电压V 给水泵×4 电机功率 4kW 流量 m3/h 电机电压 380V 扬程 m 台数 3 给水箱容积：m3 排污扩容器容积：.0m3 锅炉试验 锅炉水压试验 锅炉本体受压件组装后应进行水压试验，以检查受压件各焊接处是否严密牢固，水压试验压力为Ps=1.75MPa。 水压试验应符合下列要求： 水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则应采取防冻措施。 锅炉充满水后，金属表面有结露，应予以清除，初步检查无漏水然后缓慢升压，当升至0.3～0.4MPa时，应进行一次检查，拧紧人孔、手孔、法兰等螺栓。 当水压缓慢升至工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无渗漏，然后再升至试验压力，保持5分钟，回降至工作压力再进行检查符合下列规定为合格。