入洗原煤脱泥与否对脱介筛影响的研究.docVIP

入洗原煤脱泥与否对脱介筛脱介效果的影响 董广印 王磊 （冀中能源股份有限公司东庞矿选煤厂 邢台 054201） 摘要： 在重介选煤厂中脱介筛的脱介效果是影响到介质消耗的重要因素，提高脱介筛的脱介效果对降低选煤厂材料消耗有很大的帮助。本文通过对东庞矿选煤厂脱泥系统与不脱泥系统进行对比，得出预先脱泥能够改善脱介筛脱介效果的结论。 关键词： 直线振动等厚筛 脱泥 不脱泥 脱介效果 1、东庞矿选煤厂工艺简介 东庞矿选煤厂隶属冀中能源（集团）有限责任公司东庞煤矿，为矿井型炼焦煤选煤厂。东庞矿选煤厂现有员工375人。原设计年处理原煤能力1.80Mt/a，经2000年和2006年两次大规模工艺改造，设计能力达到4.50Mt/a以上，进入2010年，通过环节改造，深入管理挖潜，生产能力有望达到5.00Mt/a。 目前东庞矿选煤厂采用分选精度高、对煤质适应性强的重介选煤工艺，建有50~0mm原煤不脱泥三产品重介工艺系统两套及一套脱泥三产品重介工艺系统，煤泥水系统采用直接浮选和煤泥压滤回收的联合工艺流程。原煤不脱泥重介系统入洗原煤进入混料桶，经混料后直接进入三产品重介旋流器进行分选；脱泥重介系统入洗原煤经过1mm等厚筛脱除原生细泥，筛上产品进入重介系统进行分选，筛下产品进入分级旋流器+CSS粗煤泥分选机+分级旋流器+弧形筛+煤泥离心机进行回收粗精煤。 脱泥重介系统中预先脱泥工艺流程图： 脱泥重介系统利用旋流器+CSS处理煤泥，而不脱泥重介系统中原生煤泥全部进入了三产品重介旋流器，依靠三产品重介旋流器的分选下限来实现煤泥分选。为了提高三产品重介旋流器分选精度就需要提高入料压力和合介磁性物含量，提高入料压力将导致旋流器磨损的加剧。东庞矿选煤厂脱泥重介入料压力一般在2.0kg/cm2，而不脱泥入料压力一般在3.0kg/cm2左右。 目前东庞矿选煤厂生产工艺系统中共有12台澳大利亚产BRU-1-360/610B-2×HE80LS型直线振动等厚筛（以下简称BRU筛机）和6台澳大利亚产VSW-1800/3700-2×KEE75-4B高频振动脱水筛，主要用于原煤预脱泥、产品脱介、脱水和粗煤泥脱水。其中，有压脱泥重介系统中有一台用做原煤预先脱泥筛、三台用做脱介筛，于2000年投入使用。无压不脱泥重介两套系统中个各有四台脱介筛，于2009年投入使用。 2、预先脱泥与否对脱介筛效果以及系统介耗的影响 2.1产品带介 通过对东庞矿选煤厂有预先脱泥和无预先脱泥重介系统中脱介筛的效果进行对比，分析原煤预先脱泥与否对振动脱介筛的影响。下表是有压脱泥系统和无压不脱泥重介系统中脱介筛筛上产品带介检查结果： 试验条件： 不脱泥重介系统加煤量280t，脱泥重介系统加煤量280t，脱介筛筛缝全部为0.5mm，所有脱介筛筛板都使用不锈钢筛板。 项 目名 称 样重(g) 磁性物 筛上产品带介(kg/t) 重量 (g) 含量(%) 不脱泥重介系统 1号精煤脱介筛 500 0.10 0.02 0.20 2号精煤脱介筛 500 0.10 0.02 0.20 中煤脱介筛 500 0.075 0.015 0.15 矸石脱介筛 500 0.09 0.018 0.18 脱泥重介系统 精煤脱介筛 500 0.05 0.010 0.10 中煤脱介筛 500 0.075 0.015 0.15 矸石脱介筛 500 0.04 0.008 0.08 从上表数据可以看出，实施预先脱泥的系统中脱介筛筛上产品带介量明显降低，无预先脱泥重介系统中精煤脱介筛筛上产品带介量是有预先脱泥重介系统的两倍。中煤脱介筛产品带介无区别在于脱泥系统中煤转排泵压力过高，脱介筛向前窜料严重，造成脱介效果受影响，该环节已列入我厂改造计划之中，将在年度停产检修期间解决。 2.2介耗对比 通过东庞矿选煤厂2010年1月至8月的介耗可以看出预先脱泥在降低介耗方面的优势。 脱泥重介1-8月份平均介耗：1.60kg/t原煤 不脱泥重介A系统1-8月份平均介耗：1.87kg/t原煤 不脱泥重介B系统1-8月份平均介耗：1.92kg/t原煤 由以上数据可知，有原煤预先脱泥的重介系统介耗比无预先脱泥重介系统平均低0.3%。分析其原因，随着采煤机械化程度的提高，原生煤泥量不断升高。脱介筛筛上物中的颗粒粒度降低，物料的比表面积增大，粘附介质的可能性增大，使得脱除介质的难度增大。为了降低筛上产品带介量，不得不加大脱介筛的喷水，这样就造成了后续的磁选、浮选以及煤泥水处理系统水量加大，加大了其处理难度。磁选机回收效果变差，直接造成了跑介质。煤泥水处理系统负荷变大，再加上细泥量的增加，使循环水浓度升高，从而使脱介筛喷水浓度升高，又导致了筛上产品带介量升高，这样就形成了恶性循环。所以东庞矿选煤厂在目前入洗量不断提高、