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99/02/15 99/02/15 增加进给量 降低切削速度 使用更耐磨的刀片材质 使用涂层刀片 使用冷却液 刀片的有效切削刃长度 * Ｒ SE学校　课程2　教材 ＜基础篇 (车削)＞ 京瓷有限公司 　机械工具事业本部 Ver.0605-0 京瓷刀具 ?所谓切削加工,就是用工作的机械和切削工具对素材进行加工、把不必要的部分（切屑）　　 　切除去,生产出新的产品的过程 素材 切削工具（刀片＋刀柄） 制品 切屑 工作机械 1. 什么是切削加工 2.车削加工形态 （VTR:23s） （VTR:12s） 所谓切削速度 就是指 『工具切削工件表面的速度』。 V （m/min ） N = πD 1,000V （min-1） 3.旋削加工的基础用语 3-1. 切削速度 （VTR:30s） π ：円周率=3.14 D：被削材直径(mm) N：工件每分钟回转数(min?1) 具体的切削速度是根据使用的刀片材种及加工工件 材质不同而变化。 πDN 1,000 V = （综合目录　P548～参照） 3-2. 进给量 参考(被加工材料进给量 : mm/rev) f=0.08 f=0.15 f=0.3 铝材 f=0.1 f=0.15 f=0.4 铸铁 f=0.05 f=0.1 － 淬火钢 f=0.08 f=0.1 f=0.2～0.3 普通钢 沟槽加工 精加工 粗加工 3-3. 切深 切深（d）是指工件被1次切削的厚度。 d(mm)车削加工方面的切深是、以『半径値』为记载、但也有『直径値』的记载。 一般来说、粗加工以d=2～3mm、轻加工以d=1mm、精加工以d=0.2～0.5mm为标准。 进给量（f）是指加工工件每1回转时工具的移动量。 f　(mm/rev) 进给量根据加工效率?要求精加工面光洁度等的不同而改变。 V=300～1000 （钻石） Ｖ＝100～300 （超硬） 铝材 V=300～800 （陶瓷） V=100～300 （超硬被覆） V=50～100 （超硬） 铸铁 V=120～200 （CBN） V=30～100 （黒瓷金） V=20～30 （超硬） 淬火钢 V=200～300 （瓷金） V=150～200 （超硬被覆） V=100 （超硬） 普通钢 低 切削速度 高 ●被削材質（工件材质）其他切削速度 ●材质图示 靭　性 高速钢 超硬 （超微粒子）超硬涂层 PVD瓷金 钻石 金属陶瓷 CBN （m/min) 1000 500 300 200 100 30 切削速度（耐摩耗性） 陶瓷 3-4. 切削工具的种类 PR830 PR925 PR915 PR930 300m/min CA4010 CA4115 CA4120 CA5505 CA5515 CA5525 CA5535 CA6015 被覆工具 (CVD方式) (PVD方式) 150m/min PW30 KW10 超硬工具 50m/min SKH2 SKH9 高速度钢 (高速钢) 炭素工具钢 使用速度 代表例 种类 1000m/min KPD001 KPD010 PCD 1000m/min KBN510 KBN525 KBN65B KBN900 CBN 1000m/min KA30 A65 A66N KS500 KS6000 陶瓷工具 300m/min TN6020 TN30 TN60 金属陶瓷 350m/min PV7020 PV60　PV90 PVD瓷金 使用速度 代表例 种类 （综合目录　P6～参照） 3-5. 推荐切削条件表例 ● 旋削工具方面????记载于各工具章节的最后 ●钻头/铣削工具????记载于各工具页面 ＜外径工具切削条件推荐记载例 ： P136～＞ ＫＴ 3-6．工具摩耗形態の種類 工具摩耗形态例 表1 工具寿命的判定基准例 0.7㎜～1.0㎜ 铸铁的粗切削 0.2㎜～0.3㎜ 钢的一般切削 0.1㎜以下 寿命基准（侧面摩耗） 精密轻切削、非铁合金的精加工 工件　 一次境界摩耗 二次境界摩耗 刀片主偏角面（上面） 塌陷摩耗 摩耗部分（侧面摩耗） 刀片主偏角面（上面） 塌陷摩耗 后角面 　副后角角 工具寿命 摩　耗 崩　损 先端摩耗（二次境界摩耗） 侧面摩耗 塌陷摩耗 塑性変形 摩耗性崩损 崩损 溶着性崩损 机械性崩损 热龟裂性崩损 貝殻状剥離 3-7．工具摩耗形态 高硬度材加工中常见 振动切削时容易出现 铣削加工中常见 车削加工时,在轻断续加工及被覆材种中常有发生 突发性崩损 寿命不稳定 精加工面恶化 切削抵抗増加 切削抵抗増加