统计过程控制分析与研究SPC培训讲义.ppt

课程内容及目录 什么是SPC SPC的起源和发展 SPC统计概念 SPC使用的统计技术 SPC控制图的种类及选择 SPC控制图的设计原理 计量型控制图的制作步骤 和判定原则 SPC控制图的异常的判断和处理 SPC与过程能力分析 使用SPC益处 一、什么是SPC SPC： “Statistical Process Control”之缩写,意为 “统计过程控制” 统计过程控制： 主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。 　 三、SPC统计若干概念 数据的种类：计量型、计数型 波动（变差）——波动的概念、原理及波动的种类 普通原因/异常原因 基础的统计量——平均值X、中位数X、极差R、标准偏差?、S 1、数据的种类 计量型 特点：可以连续取值也称连续型数据。 如：零件的尺寸、强度、重量、时间、温度等 三、普通原因、特殊原因 普通原因： 过程仅受随机因素影响，随着时间推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差的原因，我们称之为：“处于统计控制状态”、“受统计控制”，或有时称“受控”。 普通原因表现为一个稳定系統的偶然原因。只有变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测。 特殊原因： 当过程中存在系统因素的影响，不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成(整个)过程的分布改变，即过程处于统计失控状态（简称失控状态）。 除非所有的特殊原因都被查找出来并且采取了措施，否則它们将继续用不可预测的方式来影响过程的输出。 四、SPC使用的统计技术 五、控制图的种类 NP 不合格品数量 Number ofnon-conforming units 六、控制图的设计原理 工序处于稳定状态下，其计量值的分布大致符合正态分布。由正态分布的性质可知：质量数据出现在平均值的正负三个标准偏差(X?3?)之外的概率仅为0.27%。这是一个很小的概率，根据概率论 “视小概率事件为实际上不可能” 的原理，可以认为：出现在X?3?区间外的事件是异常波动，它的发生是由于异常原因使其总体的分布偏离了正常位置。 控制限的宽度就是根据这一原理定为?3?。 八、控制图的异常判断和分析处理 控制图的判稳准则： 基本判定准则： 在点子随机排列的情况下，符合下列各点之一判稳 判稳准则： 1、连续25个点，界外点数d=0 概率：0.9346 2、连续35个点，界外点数d≤1 概率：0.9959 3、连续100个点，界外点数d≤2 概率：0.9973 提高过程能力指数的途径： 九、使用SPC的益处 十、SPC 认识的误区 判定准则1:(2/3A) 3点中有2点在A区或A区以外 判定准则2: (4/5B) 5点中有4点在B区或B区以外 2、图示判异准则： 当控制图中的点出现下列情况之一，说明生产过程存在特殊原因，需立即采取措施予以消除以确保生产过程处于稳定状态。 A B C C B A UCL LCL A B C C B A UCL LCL 判定准则3:(6连串) 连续6点持续地上升或下降 判定准则4: (8缺C) 有8点在中心线的两侧,但C区并无点 A B C C B A UCL LCL A B C C B A UCL LCL 判定准则5: (9单侧) 连续9点在中心线同一侧 判定准则6: (14升降) 连续14点交互着一升一降 A B C C B A UCL LCL A B C C B A UCL LCL 判定准则7: (15C) 连续15点在中心线上下两侧的C区 判定准则8: (1界外) 有1点在A区以外 A B C C B A UCL LCL A B C C B A UCL LCL Ｄ阶段 过程能力解释 D1、计算过程的标准偏差 D2、计算过程能力 D3、评价过程能力 D4、提高过程能力 D5、对修改的过程绘制控制图并分析 步骤D： 过程能力的计算： 过程固有变差： 过程总变差： : 极差均值 样本标准差的均值 0.973 0.969 0.965 0.959 0.952 0.940 0.921 0.886 0.798 C4 10 9 8 7 6 5