机运队2017年工作总结-及计划.docxVIP

机运队2017年工作总结 2017年以来，机运队在矿领导及各科室的领导下，克服了设备年限久、故障多、工人短缺、工人技能差、普遍年轻化等不利因素，积极按照公司及矿内安排部署，全面展开我队各项工作,顺利地完成了矿内的年计划生产运输任务，全年未出现二类以上机电事故。下面，就机运队2017年的工作做一简要总结。一、健全机电管理制度，完善管理责任体系今年在原来的各项管理制度上进一步细化各个工种职责，进一步修订完善了《岗位责任制》及《操作规程》两项制度，新增了岗位工职责、删除了不符合实际要求的内容。重新划分了队长及副队长职责范围，所有设备重新制定了责任人并严格执行，取得了不错的效果，出现问题能找到责任人、负责人，做到了事事有人管，事事有人干，极大地降低了设备的故障率。二、抓好现场管理，加强安全质量标准化工作1、加大了现场检查密度每天由岗位工对所在岗位设备检查一遍，每班跟班队长和巡带工入井步行检查一遍所有皮带沿线设备，及时处理存在的问题并做好记录，从而提高设备的各项运行指标。2、完善了安全防护装置今年起认真检查了所有运转部位的防护装置。1、主井机尾、旁路皮带及筛分系统各转动部位加装了防护栏。2、改造了主井料口切换方式，采用液压分料器对料口进行切换。3、43208胶运顺槽皮带全部更换了新的防护网片，保证了作业人员及行人的安全。4、北一部皮带安设过桥1座。 3、煤质管理方面加强了煤质的管控，成立了专门的煤质管理小组。水煤矸石及时汇报调度室，各转载点全部煤泥全部用车拉到地面，不准上皮带。综采生产时，随时听从调度室安全做好分装分运、保证矸石和原煤完全分开。每班下班前清理干净除铁器杂物，并做好记录。加强员工培训（1）、加强安全培训今年以来，我队积极参加安监站举办的“过五关、赢大奖”及“安康杯”知识竟赛活动。同时，修改了危险源辨识风险台帐，加强了新工人的危险源辩识学习及操作规程及注意事项的培训，坚绝杜绝“三违”现象，紧抓辅助车辆运输，强化工人安全意识，今年以来，未出现安全事故造成人员伤亡情况。（2）、加强机电技能培训1.以师带徒：副队长亲自带徒，培养了检修工两名，电工一名，主要培训方式以实践操作为主，边实践动手操作，边掌握理论知识。每月组织1次培训并考试，充分利用班前会时间对皮带司机进行一些基本知识进行培训，现在所有人会处理常见的故障，如皮带跑偏，皮带打滑等。电气设备防爆专项检查工作我队积极按照集团公司及机电科文件要求，全面开展了我队电气设备防爆专项检查工作，对地面及井下所有的电气设备（包括五小电器）进行了全面的排查，包括内部各保护插件、密封圈、挡板等。共查出隐患33条，整改33条。1.加强设备的点检、预防性检修、润滑保养。我队对所有的电气设备和机械设备制定了详细的点检项目和点检部位，每天对所有设备进行点检一次，定期对设备进行润滑保养，每季度对设备的减速器油脂进行检查，有效的减少了设备故障发生的次数，同时制定了有针对性的年度及月度“预防性检修”计划表。2017年预防性检修完成情况表序号检修日期名称型号检修内容12017、1、15调速型液力耦合器YOTGC650检查液力油、检查执行器、检查对轮22016、2、10滚筒（主井机尾）500*1400检查轴承、滚筒体、外层胶、紧固螺栓32016、3、19滚筒（北一部一驱）1000*1400检查轴承、滚筒体、外层胶、紧固螺栓42016、5.15减速机ZSY500更换轴承2盘、更换油封2个52016、6.13减速机DCY560更换油封1个62016、7.19顺槽胶带机DSJ120/120/2*220校正储带仓、游动小车72016、8、15减速机ZSY560-25-2开盖检查内部齿轮、齿轮油、油封82016、9.15联轴器（顺槽1驱）300检查对轮间隙、梅花垫、更换对轮92016、10.15减速机ZSY500检查齿轮、油质、轴承、密封102016、11.3减速机（北二部1驱）SSX220更换减速机四、节支降耗工作1、材料消耗机运队2017年1-11月份材料消耗共计414464.6元，全年核定额332110元，按全年月均计算，年超支额大约为120033.2元。具体超支原因是搬家倒面安装43207皮带时领用新托辊多。材料消耗明细表（1—11月）材料类型机械配件其它材料专用工具油脂大型材料类消耗情况（元）317672.2627739.4910653.3544402.913996.6全年定额（元）21000023183119277000017000节超情况-节支107672.264556.49-1273.65-25597.1-3003.4 2、修旧利废工作今年以来，机运队一直抓好修旧利废及现场旧材料回收工作，托辊尽量使用旧托辊，43208胶运顺槽皮带回撤时，螺栓、木托盘、枕木等材料全部回收再利用，从1—11月份