3第三讲 焊接工艺评定基本知识.docVIP

第三讲 焊接工艺评定 1．焊接工艺评定简介 1.1焊接工艺评定的定义 焊接工艺评定是为验证所拟定焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。为了保证焊接构件的制造质量，针对焊接构件上的每种焊接接头，都要制订合理的焊接工艺，并且在产品正式焊接前进行模拟实际生产条件的验证性试验及质量检测。焊接工艺评定的目标就是要确定焊接工艺在产品生产过程的可实施性；选用焊接方法和焊接材料的正确性；焊接工艺措施的有效性；焊接规范参数的合理性；焊接质量无损检测方法的可靠性；焊接接头力学性能满足设计要求的符合性，最终达到焊接工艺的合理优化。 1.2焊接工艺评定的意义 焊接工艺评定是焊接质量保证体系中的重要环节，焊接工艺评定报告是编制焊接工艺规程的主要依据，同时可以有效评估生产企业的焊接生产能力。国内外焊接技术标准都明确焊接工艺评定的程序和要求，所有焊接企业应以实际生产条件为基础，对焊接工艺评定工作和试验结果负责，只有焊接工艺评定合格的焊接工艺规程才能应用于生产制造过程，如果焊接工艺评定的某个检查项目不合格，那么焊接工艺就不允许用于实际生产，需要重新编制焊接工艺，再次进行焊接工艺评定。 焊接工艺评定分为锅炉压力容器等法规性产品焊接工艺评定和普通焊接结构焊接工艺评定，锅炉压力容器等法规性产品焊接工艺评定的力学性能试验应包括拉伸试验、冲击试验、弯曲性能试验以及压力容器产品供货合同要求其它试验。普通焊接结构焊接工艺评定力学性能可以由技术人员根据产品开发、科学研究、技术进步、技术标准制（修）定等方面的技术要求自行确定。 焊接工艺评定技术标准规定了锅炉压力容器焊接工艺评定规则和常规焊接接头试验方法。明确了焊接工艺评定的程序和各种工艺因素影响，制订焊接工艺评定的对接焊缝、角焊缝、耐蚀堆焊等评定规则，以及焊接接头的试验项目、焊接规范参数、取样方法、注意事项等基本要求。 2．焊接工艺评定文件 2.1焊接工艺评定基本流程 一般应根据设计图样、产品要求、技术标准、企业生产条件等因素编制焊接工艺评定任务书；拟定焊接工艺评定指导书；通过各项技术准备和各种物质条件准备，组织施焊试件并做好原始记录；制取试样、检验试件和试样；测定并评价焊接接头是否具有所要求的使用性能；归纳焊接工艺评定报告；制订焊接工艺评定规程。焊接工艺评定的所有试验项目须按试验规范实施进行，完成后填写相关的工艺试验文件。 2.2焊接工艺评定文件 焊接工艺评定文件包括焊接工艺评定任务书、焊接工艺评定指导书、焊接工艺评定原始记录、焊接工艺评定报告书、焊接工艺评定规程。一般焊接工艺评定项目文件应注明焊接工艺评定文件名称、文件类型、试验年度、项目序号、试验内容的主要特征、评定单位及人员等内容，便于焊接工艺评定文件的管理、检索和查询，焊接工艺评定项目数量较多时，应尽量采用计算机进行文件管理，建立焊接工艺评定项目数据库。 2.2.1焊接工艺评定任务书 2.2.1.1焊接工艺评定任务书应由产品生产单位焊接工艺人员提出，主要反映产品焊接前的情况及对焊接工艺评定的技术要求。 2.2.1.2焊接工艺评定任务书的内容有文件名称、编号；产品使用时的压力、温度、介质、设备类别等产品基本资料；母材牌号、规格、热处理状态及符合标准；焊接接头的连接形式及坡口型式；推荐的焊接方法、焊接材料；产品中焊接接头的力学性能要求及质量检测要求；以及其他试验目标等。 2.2.2焊接工艺评定指导书 2.2.2.1焊接工艺评定指导书（也称焊接工艺评定方案）由工艺人员或焊接试验人员根据有关焊接技术标准、试验条件及焊接工艺评定任务书选择确定。 2.2.2.2焊接工艺评定指导书的内容有文件编号；项目主要技术特征；焊接工艺评定目的；试验母材牌号、规格、数量、热处理状态及符合标准；试验用焊接方法类型、焊接设备及工具、焊接材料型号及烘干要求；产品图纸中的焊接坡口型式及加工方法；主要技术措施及试验步骤；焊道分布示意图及焊接规范参数；探伤方法及要求；力学性能试验中项目、试件数量及技术要求。 2.2.2.3焊接工艺评定指导书是试板焊接、试样加工的依据，必须具有可操作性。焊接工艺评定中不同焊接方法使用的焊接规范参数，可参考本单位现有的焊接工艺评定、生产实际情况、查询技术手册等方式选定。 2.2.3焊接工艺评定试验原始记录 2.2.3.1焊接工艺评定试验原始记录的内容包括焊接工艺评定指导书的提出的各种工艺要素，并记录试验过程中的基本情况，如试验人员、试板编号、场地、时间、设备、仪器、工具、环境条件等。 2.2.3.2焊接工艺评定的试验原始记录应真实、准确地记录焊接试板、加工试样的各种条件和数据，如文件编号；母材；焊接材料；坡口型式；焊道分布；焊接规范参数；焊缝外观检查；焊接过程采用的技术措施，为试验结果分析提供依据。 2.2.4焊接工艺评定报告 2.2.4.1焊接工艺评定报