大理石面层和花岗石面层.doc

大理石面层和花岗石面层施工工艺标准 （815-2007） 1、适用范围 本工艺标准适用于建筑工程中的大理石、花岗石及人造地面工程。包括室内地面和室外散冰、明沟、踏步、台阶和坡道附属工程。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1石材面料 天然大理石、花岗石的品种、规格、颜色应符合设计要求；石材等级、光泽度、外观等质量要求符合国家现行标准《天然花岗岩建筑板材》GB/T18601的规定。大理石花岗岩板材不得有裂纹、污染掉角、翘曲等缺陷，并应符合现行国家标准《民用建筑工程内建筑环境污染控制范围》GB50325的有关规定。 大理石碎块及色渣应坚硬、洁净、无杂物，颜色应符合设计要求，色石渣的粒径宜为4—14mm。大理石碎块不带角。 2.1.2水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥会矿渣硅酸盐水泥；强度不应低于32.5，严禁不同品种、不同强度等级的水泥掺杂使用。水泥进场应有产品合格证和出场检验报告，进场后进行实验。漆质量必须符合现行国家标准《白色硅酸盐水泥》GB175、《矿渣硅酸盐水泥》GB1344的规定。当水泥质量有怀疑或水泥出场超过3个月时，在使用前必须使用复试，并按复试结果使用。 2.1.3白水泥：白色硅酸盐水泥，漆强度等级不小于32.5。其质量必须符合现行国家标准《白色硅酸盐水泥》GB2015的规定。 2.1.4砂子：中砂或粗砂、过5—8mm孔径筛子，漆含泥量不等于3%。 2.1.5水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 2.1.6辅助材料：矿物颜料、草酸、蜡、保护剂、清洁剂、封闭剂等，应有出场合格证及相关性能检测报告。 2.2主要机能 2.2.1机械：砂浆搅拌机、台钻、合金钢钻头、砂轮锯、磨机石，云机石、角磨机等。 2.2.2工具：手推车、铁锹、浆糊、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、刮杠、墨斗、小线、橡皮锤、开刀、水平尺、钢丝刷、两米铝合金杠、棉丝、水桶、小笤帚、小线、抛光机等。 2.3作业条件 2.3.1施工温度宜保持在正温度。 2.3.2熟悉图纸以施工大样图和叫工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位的关系。 2.3.3大面积施工前应事先做样板间，经有关质检部门检查检定合格后，方可组织大面积施工。 2.3.4操作前应认真交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 3．操作工艺 3.1工艺流程 3.1.1石材面层铺砌 3.1.2贴石材踢脚板 （1）粘贴法： （2）灌浆法： 3.1.3碎拼石材面层 3.1.4楼梯踏步、台阶 3.2石材面层铺砌 3.2.1基础处理，将地面垫层上的杂物清理干净，用钢丝绳刷粘结在垫层上的砂浆。并清扫干净。 3.2.2弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，作为检查和控制十字板块的位置，十字线可以弹在混凝土层上，并引至墙面至底部。并依据墙面+500mm线，找出面层秒高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。 3.2.3试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，另外为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙、柱、洞口等相互位置是否符合要求，一般还要进行一次试拼。在房间相互垂直方向铺宽度大于板的砂带，厚度不小于30mm，然后进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后编号码放整齐。 3.2.4刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶撒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比0.5），随刷随铺砂浆。 3.2.5铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控线，铺1:3找平层干硬水泥砂浆。（干硬程度以手捏成团部松散为宜）砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平。再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出石材底面标高3—4mm。 3.2.6铺石材板块 （1）铺石材前应试拼编号，一般房间应按线位先从门口向里纵铺和房间中横铺数条做标准，然后分区按行列、线位铺砌。宜可先里后外沿控制线 进行铺设，及先从远离门口的一边开始按照是试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。当室内有中间柱列时应先将柱列铺好，在向外延伸。 （2）铺前应将板材预先