Hastelloy_C276钢泵轴断裂分析开题报告.doc

毕业设计(论文)开题报告 学生姓名： 学 号： 所在学院： 专 业： 设计(论文)题目：Hastelloy C276钢泵轴的断裂分析 指导教师： 2015 年 3 月 8 日 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告 1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000字左右的文献综述： 文 献 综 述 泵轴是传递转矩的主要部件。以离心泵为例，离心泵具有性能范围广、 流量均匀、 结构简单、 运转可靠和维修方便等诸多优点， 因此在给排水生产中应用最为广泛，主要部件有吸入室、叶轮、蜗壳和泵轴。离心泵的轴径按强度、刚度及临界转速确定。中小型泵多采用水平轴，叶轮间距离用轴套定位。近代大型泵则采用阶梯轴，不等孔径的叶轮用热套法装在轴上，并利用渐开线花键代替过去的短键,使用此种方法，叶轮与轴之间没有间隙，不致使轴间窜水和冲刷，但拆装困难[1]。 在石油化工生产过程中，泵是重要动力设备，泵轴作为泵的元件，其安全稳定运行是消除事故隐患和提高企业效益的保证，由于泵轴在服役过程中，转速很快，外加上设计以及条件等因素，常发生泵轴的对泵轴而言，疲劳断裂是最为常见的一种失效形式。疲劳破坏发生在承受交变或波动的构件中，一般来说，其最大应力低于材料抗拉强度，甚至低于材料的屈服点，因此断裂往往是无明显塑性变形的低应力断裂 疲劳断裂过程的研究表明，疲劳寿命不是决定于裂纹产生，而是决定于裂纹增大和扩展。 就疲劳而言，主要有以下两种类型: 1)应力疲劳 在低应力，高循环、低扩展速率的疲劳称为应力疲劳，也叫弹性疲劳。其特点是在应力循环条件下，裂纹在弹性区内扩展，且裂纹扩展速率低。 2)应变疲劳 在高应力，低循环，高扩展速率下的疲劳称为应变疲劳，也叫塑性疲劳。其特点是应变幅值很高，最大应变接近屈服硬币，故疲劳裂纹扩展速率高，寿命短[13]。 疲劳断裂一般分为三个阶段，微裂纹产生、疲劳裂纹扩展和断裂 1)初始微裂纹产生，疲劳裂纹在应力最高，强度最低的部位上产生，焊接结构由于存在焊接残余应力，产生裂纹的时间短 2)稳定扩展阶段，稳定扩展阶段是疲劳裂纹扩展时间，即认为是结构的使用寿命。每经过一次加载循环，疲劳裂纹尖端即经历一次锐化→钝化→再锐化过程，裂纹扩展一段距离，疲劳断口表面产生一条辉纹。该阶段裂纹扩展稳定，扩展速度较低，受温度影响较小。 3)失稳扩展阶段，当裂纹尺寸足够大，结构有效受力截面小到不足以承受所加载荷时，即为断裂阶段。该阶段可为延性断裂，也可为脆性断裂[14]。 泵轴疲劳失效是一个复杂过程。泵轴系应力集中、制造缺陷及腐蚀环境因素的共同影响，在交变的扭转及弯曲载荷的作用下,导致泵轴早期疲劳失效。为此，应重点在结构设计、选材、制造工艺及表面强化处理等环节，寻求改善泵轴疲劳失效的新途径，以确保化工设备的安全运行[15]。 此外，泵轴的失效形式还有轴弯曲和磨损。轴弯曲多发生在深井泵、多级泵，这些泵轴长径比较大。深井泵轴弯曲的原因是：转子动不平衡过大，转子振动，泵基础水平度超差。对于卧式多级泵，多试由于不及时盘车引起的跨中下垂，转子上下部分温差引起的变形，转子动不平衡过大、对中偏离引起的振动。磨损多是伴随轴弯曲而产生的，另外在轴承轴径部位由于轴承内圈过松或轴承损坏而引起的磨损也经常出现[16]。 近年来，着工业的快速发展，工艺的日益复杂和苛刻性，一些耐蚀性较好且价格较贵的合金也用于泵轴的生产，如HastelloyHastelloy合金Hastelloy合金Hastelloy合金Hastelloy合金Hastelloy耐蚀合金中最通用的是 C类合金[17]。 哈氏合金C-276是美国哈氏合金国际公司（HAYNESINTERNATIONALNIC）且因极低的碳、硅含量,在焊接热影响区能抵制晶界沉积的形成在化工、石油、烟道气体除硫、纸浆和造纸等特殊领域中有一定的应用[20]， C-276 或其它超强耐腐蚀合金[21]。 由于哈氏合金C-276常用于介质腐蚀性较强的环境，因此，腐蚀也是哈氏合金C-276泵轴材料发生失效的原因之一。腐蚀是材料在环境的作用下引起的破坏或变质，金属和合金的腐蚀主要是由于化学或电化学作用引起的破坏，有时还同时伴有机械、物理或生物作用[22]。C-276材料与普通不锈钢（如304、316L）、双相不锈钢（如SAF2205）、蒙乃尔合金Mone1400这些常用的醋酸设备用材相比，其突出特点是抗均匀腐蚀、局部侵蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀性能更好[23]；并且C-276合金母材是一种塑性很好的高温材料，高温下的延伸率能够达到40％左右，但是焊接接头的延伸率小于1