EPM现场5S与班组建设110414基层员工版.pptVIP

第二步：源头改善 　污染源：灰尘，油污，废料、加工材料屑、噪音、辐射、有害物质（气体，液体）的来源。 改善方法：（一接一堵） 接：接油盘，接料桶（加高，加大，接口延长）、挡尘板，排风扇、排液沟管； 堵：通过技术改造，根除维修，消除源头。 * 认识源头—污染源 清扫的困难，计数的困难，检验的困难，搬运的困难，动作的困难，上料的困难。 改善方法： 设计简单工具，进行方法改变，已达到简单，快速操作的目的。 * 认识源头—困难源 设备因设计，操作不当、维护不当，自然劣化造成的故障。 改善方法： 进行相应的维修预防，操作维护标准化，预防维修等自主保全活动。 认识源头—故障源 因制造过多、库存、返修（工）、多余动作、不妥加工过程、多余的等待、不合理的搬运、不合理的时间安排等无附加价值的动作、流程、方法，日文中称为“MUDA”。 改善方法： IE改善，精益生产优化，运用ECRS改善方法，即：剔除Eliminate－合并Combine－重排Rearrange－简化Simplify。 * 认识源头—浪费源 设备精度劣化、换线和调整精度不良、错误操作和动作、设备故障发生、原材料不良造成的产品加工质量缺陷。 改善方法： 进行设备保全，标准化作业，严格检验，快速故障解决，注重快速换模的质量验收。 认识源头—缺陷源 因现场布局、安全通道、设备不具安全机构、操作动作不当，而存在的潜在危险隐患。 改善方法： 现场布局设计，颜色管理、区域设计、标准作业管理，安全机构设置，从而杜绝或降低安全风险。 认识源头—危险源 第三步.规范管理 组织结构的规范 * EPM项目办公室 现场5S区域 现场5S区域 XX 部门 XX 部门 XX 部门 XX 车间 XX 车间 XX 班组 XX 班组 XX 班组 XX 班组 5S改善专员 给5S实施部门起一个名字，体现改善精神，如果：飞鹰、黑猫…… 标示物的规范 标示形象规范（GB／T 10001．1—2000　标志用公共信息图形符号、GB5768-1999　道路交通标志和标线、GB 7231－2003　工业管道的基本识别色识别符号和安全标识、GB 50140－2005　建筑灭火器配置设计规范　等等），企业依据相关标准和实际状况，统一设计标示系统，使其易于识别。 标示材质规范，不同区域、环境，设置不同的材料，以保证耐用、经济、合理。 标示位置的规范 在满足车间走动视觉的前提下，确定标示物的高度、形状、角度，大小等因素。 在确定标示物和标志位置的前提下，EPM项目办公室应制定总体的《企业5S标示手册》，指导5S标示活动。 * 标示的规范 定置的规范（三定原则） 定点，物品整顿之后都应该放在适当的位置，定点就是通过定位线，区域线、行迹管理，规定物品应该放置的位置； 定容，规定物品放置的容器，购置和设计容器时，应考虑便捷性、耐用性、针对性，有存放时限的物品还应考虑到先进先出的原则； 定量，物品的摆放应该注意高度和数量，以保证物品使用过程中的易取、安全、整齐等因素。 * 处置的规范（红牌作战） 红牌作战适用于现场问题点（物）的处置，适合对于不要的问题点（物） ，又不知如何处置的采用。 处置物 处置申请 上级审核 统一部门处置 问题点 合理化建议 主管部门审核 EPM项目管控 红牌 发现小组提出 主管部门审核 归口部门处置 考核的规范 在4S的基础上，进行考核5S实施考核。 对于改善成果，以每月的改善数量、成效、质量进行综合性的正激励考核。 对于成果保持，确定不定时的抽查、日检、周检、月检的不同周期，能追查到个人的考核到个人，不能追查到个人的考核到小组，以负激励考核为主。 考核有制度依据，奖得心动，罚得心痛。 * 『目录』 OEE分解与改善定义 自主维护活动建立 能效改善与班组文化建立 可视化设计与5S活动实施 鑫富化工EPM活动实施计划 EPM知识简介 并行 1.5个月 3个月 3个月 2个月 根植企业 服务企业 引领企业进步 电话：023 邮箱：neweasyway@163.com * * * 持续改善－五日改善法 EPM小组 每月策划一个改善主题 进行培训和查找改善点 讨论改善点，思考对策 制定对策执行计划 执行计划，做出效果 上月底或本月初 星期一 星期二 星期三 星期四 接受项目组评价 星期五 项目管理办公室 组织收集这些改善项目 委派内部讲师进行指导 安排专家组现场评价 * * * 『目录』 OEE分解与改善定义 自主维护活动建立 能效改善与班组文化建立 可视化设计与5S活动实施 鑫富化工EPM活动实施计划 EPM知识简介 * 规范化管理与全员参与 80％的故障来自于使用和维护不当， 80％使用和维护不当来自于缺乏标准规范。 设备维护与维修是一项全员参与活动，全员参与需要