模具材料及模具失效分析.ppt

机械制造工程系 模具材料 武汉软件工程职业学院 机械制造工程系 模具材料 武汉软件工程职业学院 机械制造工程系 模具材料 模具材料及模具失效分析 2.1 模具的服役条件 2.2 模具的主要失效形式 2.3 模具的主要分析 2.4 模具失效的分析实例 2.5 模具材料的选用 模具材料与模具失效分析 模具材料与模具失效分析 1. 模具的服役条件 了解模具的服役条件，对正确选用模具材料及热处理工艺相当重要。 对模具服役条件的掌握也是对模具进行失效分析的前提。 一般情况下，模具的服役条件与安装模具的机床类型、吨位、精度、行程次数、生产效率、被加工件大小、尺寸、材质、变形抗力以及工件加热条件、锻造成形温度、冷却及润滑条件等等都有关系，因而模具服役条件也就会有很大的不同。 模具材料与模具失效分析 Ⅰ冷作模具的服役条件 冷作模具主要用于金属或非金属材料的冷态成形。冷作模具在服役过程中承受拉伸、弯曲、压缩、冲击、疲劳等不同应力的作用，而用于金属冷挤、冷镦、冷拉伸的模具，还要承受300℃左右的交变温度作用。 模具材料与模具失效分析 Ⅱ 热作模具的服役条件 热作模具于高温条件下的金属成形，模具是在高温下承受交变应力和冲击力，工件成形温度往往在1000℃以上，模具还要经受高温氧化及烧损，在强烈水冷条件下经受冷热变化引起的热冲击作用。 模具材料与模具失效分析 Ⅲ 塑料模具的服役条件 塑料模具中的热固性塑料压模受力较大，而且温度为200～250℃左右，模具在较强的磨损及浸蚀条件下工作，而热塑性塑料注射模其受力、受磨损都不太严重，但部分塑料品种含有氯及氟，当压制时易放出腐蚀性气体，模具型腔经受气体腐蚀作用。 模具材料与模具失效分析 2. 模具的主要失效形式 模具失效 指模具工作部分发生严重磨损或损坏而不能用一般修复方法（刃磨、抛磨）使其重新服役的现象。 模具的失效分：偶然失效 工作失效 模具寿命 指模具自正常服役至工作失效期间内所能完成制件加工的次数。若模具在使用中需刃磨或翻修，则模具总寿命为各次刃磨或翻修间隔内完成制件加工次数的总和。 模具材料与模具失效分析 模具的主要失效形式是断裂、过量变形、表面损伤和冷热疲劳。冷热疲劳主要出现于热作模具。其他三种失效形式在冷、热作模具上均可能出现，并按损伤的形态分类如下： 过度塑性变形 模具零件失效 断裂失效 表面损伤失效 塑性断裂 过量变形失效 脆性断裂 疲劳断裂 过度弹性变形 蠕变超限 表面磨损 表面腐蚀 模具材料与模具失效分析 弯曲 镦粗 模孔胀大 型腔下沉 图1 冲模的损伤形式 模具材料与模具失效分析 燕尾开裂 燕尾开裂 图2-2 锻模损伤的部位和形式 图2-3 冷镦凸模损伤部位和形式 模具材料与模具失效分析 3.模具失效分析 模具失效分析的步骤一般是： 生产现场 调查 模具用材 和制造工 艺调查 对模具进行 失效分析 模具材料与模具失效分析 外观 断口 金相 综合分析 综合各方面的分析结果，可判断模具失效的原因以及影响失效过程的各种因素。 模具材料与模具失效分析 引起模具失效的主要有： （1）模具结构的影响 （2）模具材料的影响 （3）热处理及加工制造工艺的影响 模具材料与模具失效分析 4. 模具失效分析实例 Cr12MoV钢制硅钢片冷冲凹模失效分析 Cr12MoV是应用非常之广泛的一种模具材料，由于它具有良好的硬度和耐磨性，用Cr12MoV钢来制作模具的工作部分，例如凹模或者是凸凹模，已成为模具行业事实上的工业标准。 Cr12MoV大直径圆钢 Cr12MoV厚板 Cr12MoV厚板 Cr12MoV厚板 冷冲模具的凸凹模的服役条件非常恶劣，,需要承受着较大的压缩和剪切载荷。经常处于复杂的应力状态,还要承受周期性的冲击载荷作用,伴随着强烈的机械磨损的恶劣条件下工作，因此这类模具的凸凹模的失效通常表现在早期开裂和薄壁处崩刃现象。 模具材料与模具失效分析 图2 Cr12MoV钢早期崩刃(a)和开裂(b)照片 Cr12MoV钢制硅钢片凹模经1030℃淬火+180℃回火的常规热处理，使用中耐磨性较差，中间需频繁磨削修刃，致使凹模发生大量早期断裂失效。 模具材料与模具失效分析 1.宏观分析 Ⅰ装配歪斜，属操作不当 Ⅱ正常磨损失效 Ⅲ贝壳状断口，早期疲劳断裂。 模具材料与模具失效分析 碳 C ：1.45～1.70 硅 Si：≤0.40 锰 Mn：≤0.40 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030