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注 重 原 价 改 善 现场七大任务—原价篇 精益管理本部 侯二宏 2008-09-19 注 重 原 价 改 善 一、原价基础知识回顾二、现场原价的维持活动三、现场原价的改善活动四、现场原价人才的培养 目 录 1、原价管理的定义 一、原价基础知识回顾 为达成利润目标，计划实施各种活动，并对其成果进行评价，再采取必要的措施加以改进。 原价企画 Plan 实施以实现企画原价为目的的活动—— .已发现浪费的排除活动 .企画原价的改善 Do Check Action .企画原价实现状况确认 .企画原价维持确认 2、原价管理的流程 ①XX部中性笔的每月用量2支/人； ②HOVER--CUV的百公里油耗12升； ③…… …… 例 如 3、原价管理的主要工具——原单位 原单位，即与原价紧密关联的、能够反映 各部门、各工程活动和实力的相关指标。 4、原价管理三大支柱 1、对正常状态的认知与把握 二、现场原价的维持活动 2、原价维持的定义及其必要性 设定现场原价的基准，通过实际值与基准值的比较，及早发现异常，制定再发防止对策并实施，加以固化杜绝反弹。 3、原价维持的工具及方法 三、现场原价的改善活动 1、原价改善的定义及其必要性 为实现原价低减而开展的各项改善活动。 2、原价改善图示 3、原价改善工具 QC活动 其他改善工具 工具 B E C D A TPS TPM活动 创意功夫提案 4、原价改善着眼点 委外制作/修理改为厂内制作/修理 着眼点 修旧利废/使用替代品 闲置设备改造再利用 零件/刀具国产化 材料、工时等费用的低减 投资低减：价格交涉/国产化 原价低减点检表之一(1) 一、减少高成本的物料 ．使用寿命较长的工具 ．应深究高价工具的修理及调整方法 ．对于高价工具或调动费用较贵的物 料，应制定使用规定 ．消耗品应尽量多次利用(油、钻、 石粉、手套、擦布等) 对策 问题 项 目 原价低减点检表之一(2) 二、减少工厂公用费用 ．蒸汽 ．压缩空气：生产时能持续供应， 停机时能自动停吹 ．水(新水或循环水)：多方面利用 ．电：取消不必要的照明，给设备 增加不用时能自动断路的功能 ．工业煤气 对策 问题 项 目 原价低减点检表之一(3) 三、包装 ．使用价廉的包装材料 ．自动包装 ．自动盖印与自动贴商标纸 ．散装或采用叉板(木托盘 )方式 四、工具设备与工厂设计 ．使操作机构最简单 ．易于保护 对策 问题 项 目 原价低减点检表之一(4) 五、物料管理 ．传送机械化 ．挥发物管理 ．材料流程改善 六、检查 ．采用抽样计划，以减少检查工作 ．设法以同一工具能检查多个项目 ．缩短检查员的走动距离 对策 问题 项 目 原价低减点检表之一(5) 七、预防保养(工具/设备) ．制定预防保养规定： 规定工具研磨及修理前之使用期限 ．使用自动加油的设备或器具 ．查清设备能力是否足够？(吨数/马 力/导矩/速度/其他) ．改善经常在保养上发生问题的工具 或设备 对策 问题 项 目 原价低减点检表之一(6) 八、考虑可否从下列各项中降低成本 ．节减事务费用 ．改善原材料管理 ．改善物流方法 ．改善制造方法 ．标准化 ．提高所购配件的品质 ．自制和外包各自利弊 对策 问题 项 目 为何一定要采用特定材料？ ．这种材料与其目的相比是否最经 济、最合适？ ．有无替代品？ ．有无浪费材料？ ．可否利用较低价的标准规格？ ．有无更佳方法？ ．资料价格是否公正？ 品名 点检 点检项目 原价低减点检表之二(1) ．是否对最佳供应来源做了调查？ ．有无配置采购能力的人员？ ．能否掌握业务并将之简化？ ．无价值的业务可否废止？ ．可否开发更佳方法？ ．是否还存在浪费部分？ ．工作可否简化？标准化？ ．业务经费可否节省？ 品名 点检 点检项目 原价低减点检表之二(2) 　 　 　 　 　 　 　 　 　 点检结果 　 　 　 　 　 　 　 　 　 否 　 　 　 　 　 　 　 　 　 可 改善可能 其 他 供料批量 供应商 包装方法 需求式样 加工范围 材质 尺 寸 形状 点检项目 材料/原料 区 分 　 品 名 原价低减点检表之三(1) 　 　 　 　 　 　 　 点检结果 　 　 　 　 　 　 　 否 　 　 　 　 　 　 　 可 改善可能 其 他 包装 整 理 表面处理 重 量 规格 设计变更 点检项目 外 观 区 分 　 品 名 原价低减点检表之三(2) 品 名 　 　 　 　 　 　 　 点检结果