材料性能测试工作汇报.ppt

杨 合 7 试验结果及数据处理 铝合金2B06O 试验数据点及数据处理； 数据点尽量选取在区域的上边界，舍弃奇异点。 四FLD成形极限试验情况 30.16 15.65 9 31.66 11.65 8 26.44 4.21 7 19.11 1.77 6 18.31 0.52 5 17.35 0.37 4 14.97 -0.01 3 14.4 -2.85 2 15.87 -5.5 1 数据分布图 /% /% 1.5 厚度/mm 2B06O 试样材料 5 组号 7 试验结果及数据处理 铜板T2M-M 试验数据点及数据处理； 四FLD成形极限试验情况 24.49 9.63 9 24.22 9.15 8 26.39 6.44 7 28.19 1.42 6 27.78 -1.44 5 23.72 -2.67 4 22.57 -5.33 3 23.55 -6.1 2 21.67 -8.14 1 数据分布图 /% /% 1 厚度/mm T2M-M 试样材料 12 组号 7 试验结果及数据处理 1Cr18Ni9Ti-R钢板试验数据点及数据处理； 四FLD成形极限试验情况 27 14 9 23 9 8 20 2 7 19 1 6 19 -1 5 20 -3 4 22 -5 3 23 -6 2 30 -11 1 数据分布图 /% /% 1.0 厚度/mm 1Cr18Ni9Ti-R 试样材料 16 组号 7 试验结果及数据处理 钛板TC1M常温下试验数据点及数据处理 四FLD成形极限试验情况 9 8 9.74 7.54 7 15.95 2.77 6 20.55 -0.21 5 24.53 -5.2 4 21.67 -7.97 3 20.68 -8.14 2 15.78 -8.86 1 数据分布图 /% /% 1.5 厚度/mm TC1M 试样材料 18 组号 7 试验结果及数据处理 钛板TC1M高温650度下试验数据点及数据处理 四FLD成形极限试验情况 9 8 70 62 7 72 46 6 71 29 5 65 10 4 59 -6 3 66 -15 2 69 -28 1 数据分布图 /% /% 1.5 厚度/mm TC1M-650 试样材料 19 组号 7 试验结果及数据处理 钛板TC1M高温700度下试验数据点及数据处理 四FLD成形极限试验情况 9 81 58 8 79 35 7 77 22 6 75 0 5 80 -15 4 101 -29 3 114 -37 2 132 -64 1 数据分布图 /% /% 1.5 厚度/mm TC1M-700 试样材料 20 组号 汇 报 内 容 常温单向拉伸试验报告 一 高温单向拉伸试验报告 二 超塑单向拉伸试验报告 三 FLD成形极限试验报告 四 有限元模拟材料模型适用性分析报告 五 材料数据库详细设计报告 六 1 任务来源与方法 任务来源：研究材料模型的准确性。 针对铝合金板料成形，在PAM-STAMP里分别用三种屈服准则：Hill48、Hill90、Barlat91进行数值模拟； 与试验结果进行对比，为材料模型的选用提供指导。 五有限元模拟材料模型适用性分析 2 橡皮囊成形报告 选用材料：铝板2024O，2mm； 工艺类型：直弯边工件 关键对比参数：回弹角。 五有限元模拟材料模型适用性分析 2 橡皮囊成形结论 Hill90模型的预测值最接近试验值； 模拟橡皮囊成形时，推荐采用Hill90模型。 五有限元模拟材料模型适用性分析 2.26 2.71 2.87 2.95 10 1.74 2.46 2.6 2.75 8 1.6 1.57 1.59 1.71 6 1.52 1.22 1.33 1.35 4 试验值 Hill90 Barlat91 Hill48 半径/mm 回弹角o 圆角 3 蒙皮拉形报告 选用材料：铝板2B06O，1.5mm； 工艺类型：预拉伸-包覆-补拉伸 关键对比参数：最大主应变、厚度分布、回弹量（零件长度方向对称切面线处） 五有限元模拟材料模型适用性分析 3 蒙皮拉形结论 Hill90模型所计算最大主应变与试验结果更接近； Hill48模型所计算的厚度与试验结果更接近； 五有限元模拟材料模型适用性分析 3 蒙皮拉形结论 计算回弹量时，Hill48与Barlat91模型所得结果基本一致； 综合比较，模拟蒙皮拉形时，推荐采用Hill48模型。 五有限元模拟材料模型适用性分析 3 FLD成形极限分析报告 选用材料：铝板2B06O，1.5mm； 试验类型：凸模胀形试验（试件宽度20mm，80mm，180mm）； 关键对比参数：FLD成形极限点。 五有限元模拟材料模型适用性分析 3 FLD成形极限分析结论 20mm与180mm试件，Hill48模型结果与试验值最接