烧结机组态技术.ppt

3002烧结机组态技术的研究与开发;提纲： 一 主要工作内容 二 烧结工艺 三 基础自动化系统构成 四 监控系统设计 五 上层结构组态与管理功能设计;一主要工作内容 本文结合300m2烧结机生产线的工艺流程及控制要求，基于WinCC组态技术，PLC控制技术，OPC通讯技术以及管理信息系统的研究，对烧结生产线的PLC数据采集，人机交互和网络监控与管理等方面进行了研究。本文主要完成了以下几方面的工作：;1 在对烧结工艺流程及控制要求进行充分研究的基础上，构建了基于S7—400系列PLC的基础自动化系统结构，模块化编程设计及PLC之间的通讯设计实现了车间级底层控制的硬件系统。 2 根据烧结生产实际流程，基于 WinCC 组态软件，设计并实现了整个系统的监控、报警处理、数据归档等功能。通过对WinCC脚本系统的分析，提出结合两种脚本语言，充分利用WinCC 的开放性，借助文本和电子表格两种Windows 应用程序实现烧结系统批量参数的存储与设定。为提高系统可靠性，进行了WinCC服务器的冗余设计。 ;3 考虑到生产车间内外网络对于安全性和数据流量的不同要求，基于“内外有别”的C/S 和B/S 的混合模式，创新性地成功构建了多客户机单服务器结构的C/S 组态和基于Web Navigator 的具有Internet/Intranet 远程浏览功能的B/S 组态。 4 根据上层系统的管理要求，为了弥补WinCC在数据库和报表处理方面的不足，利用Visual Basic语言编程，并采用OPC通讯技术实现了管理网服务器与WinCC的数据通讯，并将数据转储至标准SQL数据库，以提供给管理网的客户端，实现了运行在局域网上的信息管理系统，并采用ADO/SQL接口建立了工厂数据库;二 烧结工艺 烧结生产是高炉炼铁的前道工序，其主要工艺过程就是将机械料场送来的混匀铁粉，燃料破碎系统提供的煤粉，压缩空气输送的熔剂,并加入一定量的返矿（改善透气性）按照一定比例经皮带运送至一次混合机和二次混合机混匀制粒，然后送至烧结机布料，;三 基础自动化系统构成 基础自动化控制系统使用了三套主PLC，来实现配料系统，烧结系统及主抽风系统三部分的控制，中央处理器均使用S7—400系列PLC???型号为CPU—416—2DP，S7—400机架中配置以太网通讯器及PROFIBUS总线通讯处理器。控制系统结构如图所示:;;PLC与ET200的通讯 系统的每套主PLC通过PROFIBUS-DP现场总线与各自的从站连接，采用PROFIBUS协议进行通讯.模块化I/O站ET200M ，通过IM-153模块接口与PROFIBUS-DP现场总线连接。本系统中用屏蔽双绞线将主站CP443-5的DP接口与所有的ET200M从站DP接口依次串联 ; 这些ET200M从站分散了主控制站S7-400的输入输出点，减少了主站基槽上的I/O模块，又因为ET200M从站可以安装在现场，节省了大量电缆，并提高了系统的抗干扰能力。 ; PLC与WinCC的通讯 装有WinCC的过程计算机连接到工业以太网上，与PLC之间通过WinCC-S7内部协议进行通讯。PLC系统配备CP443-1以太网通讯模块，过程计算机配备普通网卡。组态过程如下：; 第一步 使用step7编程软件对PLC系统进 行软件组态。本系统中使用了两块CP443-1通讯模块，WinCC使用CP443-1(1)和PLC进行通讯 ，如图所示 ; 双击CP443-1(1)通讯模块，在其属性对话框中激活“Set MAC address/use ISO Protocol”，并在MAC address下设置通讯网卡的MAC地址，然后点击New按钮，新建一个工业以太网络，在弹出的对话框中都使用默认设置，建立通讯，编译组态，下载到CPU，PLC方面设置完成。 ;; 第二步 在WinCC工程中添加驱动程序 和设置系统参数。打开WinCC工程在Tag Management—SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE—Industrial Ethernet中，右键单击Industrial Ethernet，在弹出的对话框中选择Unit标签，查看逻辑设备名称。默认安装后，逻辑设备名为CP_H1_1 ;; 第三步 进行通讯接口设置，进入操作系统控制面板，双击Set PG/PC Interface,在下拉菜单中选择CP_H1_1,在Interface Parameter Assig