青海大学干燥课件第章第节干燥过程的物料衡算与热量衡算资料.pptVIP

2018-2-5 已知： 干燥介质（空气）的进口条件，如温度、湿度、压力等； 物料的进口条件，如温度，湿含量，质量或质量流率； 物料的干燥要求（湿含量）。 求解： 干燥介质用量； 干燥条件（如进干燥室的空气温度， 出干燥室的空气温度和湿度等）； 整个设备的热能消耗； 干燥室尺寸 等等。 第二节 干燥过程的物料衡算与热量衡算 2018-2-5 1、湿物料中含水量的表示方法 (1) 湿基含水量 w (2) 干基含水量 X (3) 换算关系 湿物料是绝干固体与液态湿分的混合物。 湿基含水量 w: 水分在湿物料中的质量百分数。 干基含水量 X: 湿物料中的水分与绝干物料的质量比。 工业生产中，物料湿含量通常以湿基含水量表示，但由于物料的总质量在干燥过程中不断减少，而绝干物料的质量不变，故在干燥计算中以干基含水量表示较为方便。 一、湿物料的性质 2018-2-5 2、湿物料的比热容 cm 2018-2-5 干燥器物料衡算示意图 干燥器 新鲜空气 废气 湿物料 干燥产品 绝干空气流量 绝干物料流量 干燥产品流量 湿物料处理量 二、干燥系统的物料衡算 2018-2-5 1、水分蒸发量 W 以1s为基准，对水分作物料衡算，设干燥器内无物料损失。 2、空气消耗量 L 单位空气消耗量l : 蒸发1kg水分消耗的绝干空气数量,kg绝干气/kg水。 kg绝干气 单位时间内 水分蒸发量 湿空气(新鲜空气)的消耗量为 kg新鲜空气/s 湿空气(新鲜空气)的体积消耗量为 m3新鲜空气/s 单位时间内消耗 的绝干空气量 2018-2-5 3.湿物料处理量及干燥产品流量 kg/s 绝干物料衡算 湿物料处理量 干燥产品流量 kg/s 2018-2-5 例：连续操作干燥器,每一小时处理湿物料1000kg，干燥前后物料的含水量由20%降至3%(均为湿基),干燥介质为热空气，初始湿度为 ，离开干燥器时湿度为 ，试求(1)水分蒸发量 ;（2）空气消耗量， ;(3)干燥产品量， (4)新鲜空气消耗量 。 解： 2018-2-5 (1) (2) 2018-2-5 (3) (4) 2018-2-5 三、干燥系统的热量衡算 以1S为基准，列以下各部位的热量衡算。 忽略预热器的热损失，对预热器列焓衡算，得 单位时间内预热器消耗的热量为： 对干燥器列焓衡算，得 单位时间内向干燥器补充的热量为： 1、热量衡算的基本方程式 干燥器热量衡算示意图 干燥器 新 鲜 空 气 废 气 湿 物 料 干 燥 产 品 预热器 2018-2-5 单位时间内干燥系统消耗的总热量为： ——连续干燥系统热量衡算的基本方程式 假设： 2) 湿物料进出干燥器时的比热取平均值 Cm 湿空气进出干燥器时的焓分别为： 湿物料进出干燥器的焓分别为: 2018-2-5 可见,向干燥系统输入的总热量用于：加热空气；蒸发水分；加热湿物料；热损失。 空气升温所需热量 蒸发水份所需热量 物料升温所需热量 干燥器热量 损失 2018-2-5 2、干燥系统的热效率 忽略物料中水分带入的焓 蒸发水分所需的热量为 干燥效率: 汽化湿分所需热量与气体在干燥器中放出的热量之比值。(因为汽化湿分的热量才是有效热量) 干燥系统的总效率=热效率×干燥效率 2018-2-5 提高热效率的途径 ① 提高空气出口湿度或降低出口温度 措施：t2↓,H2↑→L=W/(H2-H1)↓，η↑； 注意： t2↓,H2↑→湿空气出口相对湿度增大，要注意避免返潮现象的发生； 代价： t2↓,H2↑→干燥器内湿空气与物料间的传热、传质推动力均下降，干燥时间延长，所需干燥器的体积要增大。 2018-2-5 ② 提高空气进入干燥器的温度 措施： t1↑→ Qp↑，若Q一定，则L↓，η↑； 注意： t1↑→温度较高，对热敏性物料不适用； 代价： t1 ↑预热器所需加热蒸汽的品位高。 2018-2-5 ③ 采用中间加热 措施：湿空气进出口状态不变则采用中间加热器时，干燥器内的平均温度低于没有采用中间加热器的干燥器，热损失降低，从而提高热效率η↑； 代价：需要中间加热器，平均温度低，干燥器体积要增大。 2018-2-5 ④ 部分废气循环 措施：湿空气出口温度若较高，作为废气排放也是一种热量损失，为利用废气的余热，可将其与新鲜空气混合，若与新鲜空气混合后进入预热器则为“先混合、后预热”废气循环流程；若与预热器出口的空气混合后进入干燥器，则为“先预热、后混合”废气