真因追究と再発防止対策マニュアル(中文-1)(改定1：ベーススライド色変更).pptVIP

2007年9月20日 2007年5月25日 QA07-　中央品質委員会報告資料 真因追究和再发防止对策手册（管理者?职员编） 古河ＡＳ株式会社 线束品质保证部 　　手册说明目录 　　　　１．前言 　　　　　　（１）杜绝不良发生 　　　　　　（２）以某种变化（要因）发生 　　　　２．真因追究过程 　　　　　　（１）真因追究的基本要求 　　　　　　（２）事实的调查、把握 　　　　　　（３）查明原因（为什么为什么分析） 　　　　３．再发防止对策过程 　　　　　　（１）適切的对策 　　　　　　（２）对策效果确认 　　　　　　（３）反馈到源流?水平展开 １．前言 （１）　　关于顾客流出投诉，发生的不良项目件数在每年有若干变动，　 　　　　　但是一定要杜绝同样的不良项目发生。 　　　　　换而言之，要指示是同样的原因发生?流出不良， 　　　　　每发生时不断实施同样的处理对策。 　　※其并不是追究真因，在途中完成（要因），未追求出真因导致再发，就以处理对应而告终。　 　　　 　　　本手册明确为再发防止对策而追究其原因?真因追究 　　　的方法，相关各位在执行的同时，且能正确的完成纠正处理而发行。 　　　另，请将本手册有效利用到所有不良的发生（顾客流出投诉?特别监查投诉?工程内不良）。 １．前言 　（２）　现状、线束制造?检查如帐票?指示无错误，在制造、流出保证中为 　　　　　防止不良发生的结构?体制。不良发生?流出是某种变化（要因）， 必须认识到是其对应上有问题而发生的。 　　 ※散发?多发?全数不良也存在问题，但比较上容易追究真因、另，也为容易进行再发防止对策的内容。 ２．真因追究的过程 　　（１）真因追基本要求 　　　　　①进行真因追究的同时，最重要的是不良发生时的现场、现物、 　　　　　　现实根据其三现主义，仔细观察、把握事实，进行适切的对 　　　　　　策，同样的不良绝对不能出现第二次。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　???桌上追究不到真因的。 　 　　　　　②真正的原因如不能彻底追究，且不能采取有效的对策，就不能 防止再发。 　※为了查明真正的原因，消除不良的发生?流出，依据后续 　　的过程，查出真因。 　　 ２．真因追究过程 　　（２）事实的调查、把握 　　　　　　①真因追究上在『事实的调査、把握』为最花费时间的内容。 　　　　　　　　但是，如这方面简单了事，就不能清楚原，也不能特定原因。 　　　　　　　　　●在事实的调查、把握上对实车不具合事象及线束事象有不明 的情况，请依赖（FAS线束品质保证部、各SC）进行确认。 　　　　　　　　　●要点 　　　　　　　　　?要明确不良内容。（现品相片、现场确认） 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　事象?发生状況?不良的外观?寸法等 　　　　　　　　　?顾客发现动机、发生数、是突发、散发还是全数。 　　　　　　　　　　?不具合线束履历是否明确。（品番?批次?系列号?检查日） 　　　　　 　　　　　　②以５Ｗ２Ｈ整理事实，并得到具体的情报。 　　　　　　　　?由谁（ｗｈｏ）?用什么（ｗｈａｔ）?什么时候ｗｈｅｎ） 　　　　　　　　?在哪里（ｗｈｅｒｅ）?为什么（ｗｈｙ）?如何做（Ｈｏｗ） 　　　　　　　　?用了多久（Ｈｏｍ　ｍａｎｙ／Ｈｏｗ　ｍｕｃｈ）　 （２）事实的调查、把握 　　　　　明确认了不良内容，调查、把握制造工场的事实。 　　③工场?工程调查???変化点为重点 　　　　　?发生时的生产班组、制造数的変化、作业员有无变化等 　　　　　?发生时有无作业异常、设备异常 　　　　　?作业标准（指示文件、手顺、基准等）有无变化和适切性 　　　　　?部品类有无异常 　　　　　?品质记录（作业日报、检查记录等）???不良发生状況 　　　　　?有无不良履历及修理履历 　　　　　?询问作业员中有无问题点 　　　④从以上③中根据调查结果，整理以下的各要因，针对不良特定 　　　　　暂定原因。 　　　　　?机器（设备）?部品（材料）类 　　　　　?人（作業者）?方法?其他 （２）事实的调查、把握 　　　⑤事实的调查、把握结果中『作业状況?有无异常?品质记录?修理记录等中 　　　　无异常，且未发现不良发生的问题，工场无原因』 　　　　经常听到此结果，但事实上就是发生了不良。 　　　 此为事实的调査不充分。 　　　　　※不良发生后，工程调查如判明了原因，此不良为散发、多发。　　 　　　　　※单发不良是由某种要因，発生?流出， 必要具备其原因调查的能力。 　　　⑥要点 　　　　?制造数