第10章轴承2.pptVIP

第十章 轴 承 轴承是支承轴及轴上零件的装置（或部件），保证轴的旋转精度，减少轴与支承之间的摩擦和磨损。 分 类 按承受载荷的方向 径向(向心)轴承：承受径向载荷 推 力 轴 承：承受轴向载荷 向心推力轴承：同时承受径向和轴向载荷 按工作时的摩擦性质 滑动(摩擦)轴承 滚动(摩擦)轴承 按表面润滑情况，摩擦分为 干摩擦 两摩擦表面间不加任何润滑剂，固体表面直接接触。 滑动轴承分为： 液体摩擦滑动轴承 非液体摩擦滑动轴承 滑动轴承的类型、结构和材料 非液体摩擦滑动轴承的计算 滚动轴承的类型和代号 滚动轴承的寿命和选择计算 滚动轴承的组合设计 §10-1 滑动轴承的类型、结构和材料 径向滑动轴承 推力滑动轴承 轴瓦 轴承材料 滑动轴承工作时，轴与轴承孔之间是面接触，存在着滑动摩擦。滑动轴承不是标准件，需要自己制造，且需要较贵的金属制造，维护复杂。 一、径向滑动轴承 2. 对开式滑动轴承 3. 自动调心滑动轴承 自动调心滑动轴承 二、推力滑动轴承 三、轴瓦的结构 轴瓦是轴承中直接与轴颈接触的部分。 轴瓦的结构和材料选择直接影响滑动轴承的工作能力和使用寿命。 轴瓦可以制成整体式和部分式两种。 四、轴承材料 轴承材料应满足： 足够的强度和塑性； 良好的减摩性（f小）和耐磨性； 容易跑合，即容易消除表面不平度，能很好地与轴颈表面贴合； 良好的导热、防腐蚀和抗胶合性能； 良好的加工工艺性，价格便宜。 轴承材料 轴承合金 主要是锡、铅、锑和铜的合金，多用于重载和高速场合。 青铜 具有较好的减摩性和耐磨性，用于中低速、重载场合。 铸铁 用于低速不重要的场合。 其他材料 如粉末冶金、塑料等。 碳化硅滑动轴承 §10-2 非液体摩擦滑动轴承的计算 这种轴承工作时，其工作表面间的摩擦和磨损较大，易引起轴承的过度发热、粘附和材料迁移等现象。 磨损和胶合是滑动轴承的主要失效形式。 非液体摩擦滑动轴承的选择步骤 1. 根据工作条件和使用要求决定轴承的结构型式及材料（表10-1）； 2. 由轴颈直径确定轴承的宽度，L/d=0.5~1.5； 3. 进行校核计算，即验算压强p和pv值，满足p≤[p]和pv≤[pv]。 4. 确定轴颈与轴瓦之间的间隙 常用的配合有： （基孔制，间隙配合） 校核p的目的是防止轴承过度磨损 校核pv的目的是防止发生胶合 单位面积上的摩擦功率：fpv，pv值间接反映了轴承的温升，温度过高，会发生胶合。 一、径向滑动轴承 二、推力滑动轴承 §10-3 滚动轴承的类型和代号 滚动轴承的摩擦阻力小，为标准件。 通过滚动元件和润滑剂减少摩擦和磨损。 一、滚动轴承的类型 滚动体与轴承套圈接触处的法线与轴承 径向平面之间的夹角－公称接触角（α） 按承载方向 向心轴承：主要承受径向载荷，α=0～45° α=0时为径向接触轴承 0＜α≤45°时为向心角接触轴承， 能同时承受径向和轴向载荷 推力轴承：主要承受轴向载荷， 45°＜α≤90°， α=90°时为轴向接触轴承 滚动体形状 二、滚动轴承的代号 国家标准GB/T272-1993 三、滚动轴承类型的选择 根据载荷情况、转速高低、空间位置、调心性能以及其他要求进行选择。 滚动轴承类型的选择 滚动轴承类型的选择 同时承受径向和轴向载荷时，选择角接触球轴承或圆锥滚子轴承； 轴向载荷较小时，选用深沟球轴承； 轴向载荷较大时，选用推力轴承和深沟球轴承的组合结构，分别承受轴向载荷和径向载荷。 滚动轴承的失效形式 滚动轴承的寿命 滚动轴承的寿命计算公式 滚动轴承的当量动载荷 滚动轴承的静载荷计算 一、滚动轴承的失效形式 疲劳点蚀（n≥10r/min） 在径向载荷作用下，下半周各滚动体承受大小不同的载荷，滚动体与内外圈接触，产生脉动循环变应力。进行寿命计算 塑性变形（n＜10r/min） 在低速、重载和冲击载荷作用下，会使滚动体和滚道接触处的局部应力超过材料的屈服极限，从而出现塑性变形。进行静强度计算。 二、滚动轴承的寿命 轴承的内圈、外圈或滚动体中任何一件上出现疲劳点蚀前转过的总转数，或在一定转速下工作的总小时数。 轴承的基本额定寿命L 指一批相同的轴承，在相同的条件下运转，其中90％的轴承不发生疲劳点蚀前所转过的总转数，或在一定转速下运转的总小时数。 基本额定动载荷C 轴承的基本额定寿命为106转时的载荷。