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科学运用“QC”方法提高预制梁生产质量 ——“QC”方法在提高预制梁外观质量中的应用 xxx 中铁XX局四处xxx桥梁厂 [摘 要]：运用“QC”（Quality Control）方法，积极开展全面质量管理，确保预制T梁不仅内在美，而且外在美，取得了良好的经济效益。 [关键词]：QC（质量控制）、科学管理、外观质量、效益 1、基本概况： 在现场制梁产品质量检验评分中，梁体外观质量与产品外形尺寸共占47分，达到47%，由此可见，梁体外观质量及外形尺寸在预制梁生产质量中占据很重要的位置，必须引起足够的重视，从上级领导到全体员工都必须有质量是企业的生命这一意识。20**年我厂预制梁生产许可证换证之时，接受了沙蔚铁路199孔预制梁的生产任务，为了使顾客满意，贯彻我厂“质量第一”方针，顺利换证，使我们的产品具备内在美的情况下，更具有外在美，我们于20**年3月10日成立了专门的QC活动小组，特对预制梁梁体外观质量及外形尺寸进行重点跟踪控制，QC活动小组概况见附表1。 同时，我们通过科学运用QC方法，以点带面，确保预制梁的工作质量。 2、寻找突破点： 为了分清影响梁体外观质量及外形尺寸的主次因素，我们QC小组的组员针对20**年生产的**铁路预制梁按要求分别对梁体外观质量及外形尺寸各项进行检查，通过数据搜集，得出2000年蓟港线生产的T梁不合格点共计134点，具体分布见下统计表： 表1 序号 检查项目 频数统计 频数 1 梁全长 正正 11 2 梁高 正正正正正正正正正 45 3 下翼缘宽度 正正 14 4 腹板厚度 正正 14 5 表面垂直度 正正 12 6 挡碴墙厚度 正正正正正 25 7 支座板平面四角高度 3 8 梁体非预应力部位表面裂缝 2 9 保护层厚度 正 8 合计 134 据以上不合格点统计表进行不合格项目频率计算，见下表： 表2 序号 影响因素 频数 频率（%） 累计频率（%） 1 梁高 45 33.58 33.58 2 挡碴墙厚度 25 18.66 52.24 3 下翼缘宽度 14 10.45 62.69 4 腹板厚度 14 10.45 73.14 5 表面垂直度 12 8.96 82.1 6 梁全长 11 8.21 90.31 7 保护层厚度 8 5.97 96.28 8 支座板平面四角高度 3 2.24 98.52 9 梁体非预应力部位表面裂缝 2 1.48 100 合计 134 100 ②根据上表所列数据,得排列图如下示： 3、分析问题的原因 通过攻关小组分析，预制梁外观外形尺寸发生不合格点的主要因素是：梁高、挡碴墙厚度、下翼缘宽度、腹板厚度、表面垂直度、梁全长（从主到次排列），如将这六项因素得以很好控制，预制梁外形尺寸中不合格点率就可以降低90.31%。同时得出问题的原因如下图示： 质量意识不强，操作不认真 钢模板自重大 斜支撑容易变形 现场人员责任心差，缺乏 螺栓容易滑丝 严格要求 水平拉杆尺寸偏差及变形 有违章作业现象 . 紧固件不规格 龙门吊走行不稳 模板变形未能及时矫正 作业活动空间小 破损、老化胶条不更换 露天作业受气候影响 紧固件没有拧紧 元宝铁标高没控制好 4、针对原因制定对策，进行PDCA循环 ①第一次PDCA循环（20**年3月29日~20**年4月12日） 根据分析的原因，我们攻关小组展开大讨论，共同研究，确定原因的主次，并针对原因逐个制定对策，详见下对策表： 对策表 表3 分 类 对 策 负责人 期 限 人员因素 开展质量教育，强化质量意识，制定岗位责任制，实行个人负责制，上下班实行交接到位制度。 钱庆田 20**.4.12 机具因素 重点培训龙门吊司机，使他们不断提高操作水平。 陈廷礼 20**.4.12 材料因素 增大斜支撑和螺栓刚度，控制水平拉杆偏差，严格按要求制作紧固件。 张文武 20**.4.12 方 法 严格按规范、工艺操作细则施工、掌握正确作业方法。 万龙根 陈留柱 每次施工 环 境 合理安排作业时间，避免受气候条件直接影响。 李立军 每次施工 在第一次PDCA循环(20**年3月29日~2