辽宁热轧改造工程高压电缆冷缩终端制作安装方案.docVIP

一、工程概况： 本钢热连轧改造工程（3）轧机区域35KV、10KV电缆终端冷缩制作安装是一项重要项目，该项目完成的质量将直接影响本钢热连轧厂各系统能否正常运行及整体经济效益。因此编写高压电缆终端冷缩施工方案并成立高压电缆终端制作安装小组，以满足工期紧、任务重、质量高的施工任务。 二、技术要求： 1、本次35KV电缆终端头的制作采用3M全冷缩终端，电缆型号为ZR-YJV-26/35KV 1*70、1*95、1*120、1*185、1*300，共计144套； 10KV电缆终端头的制作采用3M全冷缩终端，电缆型号为ZR-YJV-8.7/10KV 1*70、1*95、3*70、3*120、3*150、1*500，共计228套； 2、电缆终端头制作环境要求：-50~60℃。 3、要求施工人员认真学习GB50397-2007的电缆终端头的制作验收规范,及结合厂家技术指导人员对电缆终端头制作工艺要求,电缆终端制作安装分项工程质量检验评定表内容要求进行施工,施工前了解怎样选点和检查每道工序施工质量, 制作人员经培训持证上岗。 三、施工特点： 1、现场施工条件：本钢热连轧改造工程（3）轧机电气室及变压器区域施工环境复杂，电气室室内、室外温差较大，经多方确认室外制作安装应提前做好防尘及照明等准备工作。 2、根据3M厂房技术人员交底，该冷缩终端有其自身的使用寿命，在安装过程中要严格把控单芯及三芯冷缩终端的安装时间，在最短时间内完成成套冷缩终端的制作安装。 四、施工安排： 1、设备的接受与保管： 按照单据核对数量、技术文件、说明书（保质期）及部分配套用具; 按照型号、规格进行分类摆放; 按照型号、规格抽查部分终端有无损伤，成品外观整洁均匀； 设专人看管登记上册。 2、施工过程把控： 每套均独立包装，配有图文并茂的安装说明 制作安装步骤（以35KV为例） 4、施工资源准备： A、人员投入：12人分为4组 B、材料和机具： 材料:高压电缆、临时绑扎带、自粘带、纸笔、白布带、锯条、塑料管、胶皮板、电缆冷缩终端(成套) 、配套螺栓、白布、防尘服、手套。 机具:手锯、电工工具、电缆头压接钳、组合搬手、直尺。 5、主要安装方法： 5.1 35KV及10KV单芯冷缩电缆终端制作要求如下: 切断电缆时,应防止金属屑及污物侵入电缆内；塑料绝缘电力电缆切断后，应作可靠的记潮封端。 A．剥外护套将电缆调直固定，从电缆末端量以670mm(户外700mm)剥去外护套。注意:避免铜屏蔽散开,在剥除内垫层的过程中,可用PVC带在芯线端部临时包绕两层。 B. 安装屏蔽玫用终端材料内的恒力弹簧,将接地卡在金属屏蔽上.注意:应将恒力弹簧尽量靠近金属屏蔽底部,分两层反复将地线卡牢。 C．包绕地线用PVC胶带在金属屏蔽接地部分绕包，将恒力弹簧包绕在内，将地线夹在中间，在外护套剥口50mm内缠绕防水密封胶。 D．安装冷缩直管拉条向上在芯线套上护套管（较长），拉动拉条，当螺旋支撑管底部与直管平齐的时候。将护套管移到搭接外护层50mm处，并用手握住直管底部，使其不在滑动。环绕向外用力抽动拉条，直至整个护套管均匀收缩完毕。 E．剥金属屏蔽和半导电层从半导电层端部包绕半导电带，将半导电层端部包齐整（规圆）后，向包绕至金属屏蔽层，在金属屏蔽层包绕两层半层电带，从护套管顶端向下量30mm，用对应电缆相位的PVC带做一环形标记。 F．安装冷缩终端体从半导体层顶端向上10mm之间均匀涂抹一层硅脂。从终端体上方抽出拉条少许，使管的底部与标记线对齐，用手握住管材，拉动抽条，使管材均匀的收缩在电缆芯线上。 G．剥绝缘、压接线端子、安装密封管从电缆终端的顶部向上保留L+10mm（其中：L为接线端子孔深）芯线及绝缘，其余锯除。保留5mm芯线绝缘其余剥去。套入接线端子，尽量在接线端子下部压接以保留密封段。在接线端子、绝缘以及间隙处包绕防水胶直至填平为止。套入密封管，抽去支撑螺旋管，使之均匀。 5.2 10KV三芯电缆终端制作要求如下: A. 电缆预处理把电缆置于预定位置,剥去电缆外护套,剥开长度L:户外780mm户内710mm;外护套端口往上量取35mm钢铠,用绑扎线固定,其余剥除;从钢铠断口往上,留取10mm内护套,其余剥夺除,切掉填充物,分开芯线.用锉刀及砂纸打磨钢铠,去掉防锈漆。 B. 接地线安装把地线末端插入三芯电缆分叉处,将地线绕包三相铜屏蔽一圈后引出,用恒力弹簧卡紧地线.再将地线拉伸,用另一个恒力弹簧固定在钢铠上接地.注:对于双地线结构先将钢铠地线留20mm左右的头,用地线反折回来用余下的恒力弹簧和铠装层表面绕包两层PVC胶带,使其与待装在电缆屏蔽层上的地线绝缘,最好使两根地线中心相隔180°。 C. 绕包密封胶和填充胶在铠装地线恒力弹