钢轨铝热焊施工工艺.docVIP

工地钢轨铝热焊施工工艺 1—1 工艺概述 本施工工艺适用于有碴轨道和无碴轨道工地铝热焊钢轨焊接施工。 1—2 作业内容 主要作业内容包括：钢轨检查、轨端处理、轨端对正、扣箱及封箱、坩埚装料及安装支架、预热、浇铸、拆模与推瘤、热打磨、冷打磨、探伤、质量检验、恢复线路。 1—3 质量标准及检验方法 一、工程材料检验标准 1. 铝热焊剂应适应于待焊钢轨，密封包装，包装上的标识便于识别。 检验方法：查验产品质量证明文件、观察检查。 2. 砂模应适用于待焊钢轨，包装上的标识应便于识别。 检验方法：查验产品质量证明文件，观察检查。 3. 坩埚应能够实现铝热钢水自动浇铸。 检验方法：查验产品质量证明文件，观察检查。 二、过程控制标准 1. 钢轨铝热焊焊缝距离轨枕边缘不应小于100mm。 检验方法：尺量。 2. 在焊缝温度未降至350℃以下时，不得解除钢轨拉伸器和对正设备。 检验方法：轨温计量测、观察检查。 3. 冷打磨应在焊头温度降至50℃以下进行。 检验方法：轨温计量测、观察检查。 三、钢轨焊接接头质量验收标准 （一）铝热焊接头经打磨后的轨头部位应满足： 1. 不应出现裂纹； 2. 可出现1个最大尺寸为1mm的气孔； 3. 在轨头下颚与焊筋边缘交界处半径为2mm的区域内，可出现1个最大尺寸为1mm的气孔、夹渣或夹砂； 4. 铝热焊接头焊筋表面应满足： （1）最多可出现3个最大尺寸不超过2mm的气孔； （2）焊筋表面夹渣或夹砂等缺陷的尺寸应符合表1.1的规定，这些缺陷不应侵入钢轨的横断面内。 表1.1 焊筋表面夹渣或夹砂等缺陷的最大尺寸 缺陷面积（mm2 ） 缺陷深度（mm） ≤10 ≤3 ≤15 ≤2 ≤20 ≤1 检验方法：观察检查、探伤仪检查。 （二）钢轨埠接接头外观质量捡收标准 钢轨焊接接头外观质量符合 表的规定。 1—4 施工机械及工艺装备 表1.2 铝热焊主要施工机具表 序号 名称 规格型号 单位 数量 附注 1 锯轨机 HC335 台 4 两台备用 2 液压钢轨拉伸器 TR75 台 1 3 对正架 台 4 两台备用 4 液压钢轨推瘤机 EPM2 台 4 两台备用 5 钢轨焊缝打磨机 MR150 台 4 两台备用 6 钢轨探伤仪 台 2 7 棒砂轮机 台 4 两台备用 8 角砂轮机 台 4 两台备用 9 轨温计 台 8 两台备用 10 点温计 台 2 900℃ 11 轨端打磨机 台 2 12 1m钢直尺 台 4 13 正火设备 台 2 14 预热设备 台 2 1-5 施工准备 一、进行工地钢轨铝热焊接施工工艺设计和工序质量控制设计，编制作业指导书。 二、组织施工调查，根据现场施工情况确定工地钢轨铝热焊接地段及焊接计划。 三、对施工作业人员进行岗前培训，焊接作业人员应持有国家铁路主管部门认可的技术机构颁发的 《钢轨焊接工操作许可证》。 四、根据焊接需要配齐各种施工设备及检验检测量具，并设置经认证的检测机构。 五、在正式焊接前必须按客运专线铁路钢轨焊接的相关要求通过焊头型式检验，确定焊接参数，制定相应操作规程。 六、到焊接现场前的准备工作 在出发到现场之前，检查并落实是否已备齐铝热焊接所必需的所有工具、材料、设备、以及资料。 （一） 动力设备 1.锯轨机；2.液压钢轨拉伸器;3.液压推瘤器；4.钢轨仿型打磨机；5.棒砂轮机及打磨架；6.角砂轮机。 （二） 焊接设备与机器 1.预热器及支架；2.氧气、液化气瓶；3.调压表、防回火塞；4.气焊炬；5.保温罩；6.钢轨对正架；7.起道器；8.可调扳手；9.扣件拆装器；10.钢轨定位器；11.捣固棒；12.铁铲；13.钢丝刷；14.木楔子；15.直撬棍；16.大铁锤；17.手锤；18.热切凿；19.侧模夹具；20.金属侧模夹板；21.金属底板；22.废渣盘；23.坩埚叉；24.焊渣铁板。 （三） 消耗性材料与备件 1.为每个焊头准备一套QPCJ焊剂（两箱:一箱焊剂、一箱钳锅）；2.多备用三套QPCJ焊剂；3.密封膏；4.砂模封箱泥；5.点火引信；6.足够的氧气及液化气；7.足够的燃油；8.备用切割锯片、打磨砂轮；9.备用机械易损配件。 （四） 安全防护用品 1.焊工护目镜；2.焊工手套；3.护腿；4.急救包；5.防火设施；6.防护标识牌；7.防风板。 （五）测量器具 1.焊工直尺（1m）；2.锥形轨缝卡；3.轨温计；4.跑表；5.塞尺；6.点式轨温计；7.硬度仪；8.探伤仪；9.钢卷尺；10.记录表格。 七、在焊接现场的准备工作 材料及机具到达现场后，将所有机具及工具放置到位。对任何可能导致火灾或安全事故的隐患务必进行清除。 （