铁路工程基床表层级配碎石试验段施工方案.docVIP

目 录 一、编制依据 1 二、试验段概况 1 三、 试验目的 1 四、适用范围 2 五、术语及定义 2 六、工艺流程及技术要求 2 七、材料材质要求 5 八、劳动组织 6 九、机具设备 7 十、测量设备 7 十一、质量要求 8 十二、 施工技术措施 10 基床表层级配碎石试验段施工方案 一、编制依据 1.1《高速铁路铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010 J1147-2011）； 1.2《铁路工程土工试验规程》（TB10102-2004）； 1.3《铁路路基施工技术安全规则》（TBJ402-98）； 1.4 XX城际铁路路基工程施工图及《XX城际铁路路基工程设计总说明及详图集》； 1.5 建设单位、设计单位、监理单位的相关文件通知； 1.6 试验段施工过程所获取的各类资源。 二、试验段概况 XX至XX城际铁路联合体项目部二分部基床底层试验段选在XX+380～XX+580段长度200m进行试验。填筑范围内设计无渠沟、通道等构筑物，具有填筑施工连续、完整的优势。 本段路基基本情况为：基床表层顶宽13.2m，底宽约14.99m，全部位于直线段，填方高度为0.4m。路基采用CFG桩加固，桩径0.5m，桩长4～23.67m，正方形布置。桩间距1.5～1.8m，桩顶设C15混凝土圆台形扩大桩头，扩大头直径1.0m，高0.5m，碎石垫层厚度0.6m，内铺设一层双向经编土工格栅，每侧回折不小于2.0m，其抗拉强度不小于110KN/m。 三、 试验目的 （1）通过工艺性试验对比确定基床表层级配碎石的级配、合理的施工区段长度、合理的机械、人员配置方案。（2）确定级配碎石的松铺系数及控制摊铺厚度的方式。（3）现场含水量控制及最佳含水量的控制。（4）碾压遍数及碾压方式的确定。 五、术语及定义 5.1 检验批 按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。 5.2 检验 对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，已确定每项性能是否合格所进行的活动。 5.3 见证 监理单位或建设单位现场监督施工单位某过程完成情况的活动。如见证检验、见证检测、见证试验等。 5.4 见证取样检测 在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。 六、工艺流程及技术要求 6.1施工方法及工艺 6.1.1施工方法 ⑴施工前应做好级配碎石备料工作，拌合场内不同粒径的碎石、石屑等集料应分别堆放。 ⑵基床表层级配碎石必须采用厂拌法施工。拌和设备应计量准确，混合料必须进行材质及级配试验，材质及级配均要符合设计和规范的要求。正式拌合前，调试厂拌设备。 ⑶基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准。不符合标准的基床底层应进行修整，使其达到基床底层验收标准后方可进行基床表层填筑。 ⑷在大面积填筑前，应根据初选的摊铺和碾压机械及试生产的填料，在现场选取不小于100m的地段进行摊铺压实工艺试验，确定填料级配、施工含水率、混合料颗粒密度、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案、施工组织等工艺参数。 ⑸基床表层的填筑宜按“四区段、流程”施工流程三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段。四区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检查区段。八流程：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形、坡度整修。100m以上。各区段或流程只能进行该区段和流程的作业，严禁几种作业交叉进行。 ⑹基床表层的填筑按试验段总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际情况不断完善施工工艺和质量控制措施，确保路基压实质量。 6.1.2施工工艺 ⑴填筑前对所需的材料作全面的检查，并提前作好储料的一切准备工作，并有足够的储料场和储料设备，保证基床表层的正常铺筑。 ⑵验收基床底层：基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。 ⑶测量放样：在施工现场附近引临时水准点，报监理旁站，严格控制标高；按10m一桩，放中线和边线，控制断面准确性。 ⑷拌和：级配碎石混合料用级配碎石拌和设备在拌和厂集中进行拌和，混合料需拌和均匀，采用不同粒径的碎石和石屑，按预定配合比在拌和设备内拌制级配碎石混合料。在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求，并通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工参数进一步合理的调整和确定拌和需要各种级配的碎石数量，以使基床表层的级配碎石填层具有更好的强度和刚度。 ⑸运输：装料时，车要有规律的移动，使混合料在装车时不致产生离析。采用大对吨位自卸车运输。并保证足够的运输车辆，确保摊铺机能够不间断的连续摊铺。车辆运输过程中用防水蓬布覆盖。运料汽车在摊铺机