化学工艺-第6章-烃类裂解及裂解气分离幻灯片.pptVIP

第6章 烃类裂解及裂解气分离;6.1 烃类热裂解的理论基础 6.2 原料性质指标及工艺参数 6.3 裂解工艺过程及设备 6.4 裂解气的净化与分离 6.5 烃类催化裂解制烯烃进展;? 裂解的目的;? 原料;6.1 烃类热裂解的理论基础;主要产物变化示意图：;2、分类：;3、化学反应方程式;② 环烷烃的裂解反应;③ 芳烃的裂解反应;由表中数据回答下列问题：;各族烃的裂解成烯烃能力规律：;?;由表中数值可以说明如下的规律：;已知：CH4 1/2C2H4+H2 ΔGo= 39.94KJ/mol问：甲烷热裂解能否得到乙烯和氢，为什么？;6.1.3 裂解过程的动力学分析;链终止：;2、反应动力学;6.1 烃类热裂解的理论基础 6.2 原料性质指标及工艺参数 6.3 裂解工艺过程及设备 6.4 裂解气的净化与分离 6.5 烃类催化裂解制烯烃进展;6.2 原料性能指标及工艺参数;指 标;② 氢含量;? 利用氢衡算可得不同氢含量原料裂解时的产气率。 ;③ 芳烃指数;④ 特性因素;表征裂解原料性质的参数;1、裂解温度和停留时间;温度，K;k3;裂解反应在非等温变容条件下进行，很难计算其真实反应时间，常用下述方法：;③ 温度-停留时间效应;2）裂解温度-停留时间的限制;如何确定合理的裂解深度;Ⅱ）温度的限制;3、反应压力与稀释剂;a.对烃类裂解一次反应：;2）从反应速率分析;② 稀释剂;2) 为什么用水蒸汽作为稀释剂来降低烃分压?;4、动力学裂解深度函数KSF;6.1 烃类热裂解的理论基础 6.2 原料性质指标及工艺参数 6.3 裂解工艺过程及设备 6.4 裂解气的净化与分离 6.5 烃类催化裂解制烯烃进展;6.3 裂解工艺过程及设备;世界上99％的乙烯生产采用管式炉裂解法。 优点： 可用各种气、液态烃原料生产烯烃 副产汽油和芳烃 工艺可靠 操作方便 技术成熟 热效率高 烯烃收率高 ;6.3.1 工艺过程;一、SRT（Short Residence Time）型短停留时间裂解炉;2、盘管结构;裂解炉不变径和变径反应管的比较;不同SRT炉型所得裂解产品收率（以质量计）;二、其他类型裂解炉;6.1 烃类热裂解的理论基础 6.2 原料性质指标及工艺参数 6.3 裂解工艺过程及设备 6.4 裂解气的净化与分离 6.5 烃类催化裂解制烯烃进展;成 分; 油吸收精馏分离法：利用溶剂油对裂解气中各组分的不同吸收能力，将裂解气中除了氢和甲烷外的其它烃类全部吸收下来，再在精馏塔内进行多组分分离，分出各种烃。 实质：吸收精馏过程 优点：流程简单、设备少，最低温度-70℃，需耐低温材料少 缺点：产品质量较差，收率低，能量利用率低，适用中小型石油化工厂。;深冷分离法组成： 气体压缩、冷冻系统、净化系统和低温精馏分离系统。;一、压缩;（2）为什么采用多级压缩;杂质种类;1) 对裂解气分离装置:;④ 方法;b.流程;a.原理：物理吸收和化学吸收相结合;b.优缺点;① 来源;④ 方法：;①炔烃来源;② 危害;④ 方法;c. 前加氢和后加氢;2）溶剂吸收法脱乙炔;c. 工艺流程;d. 溶剂法与加氢法的比较;一、裂解气分离流程;流 程;二、精馏塔及其操作条件;CH4/H2值 比值越大，甲烷在塔顶越容易液化，冷凝器尾气中乙稀损失就少，乙稀收率↑;（2）乙烯塔 ;6.5 烃类催化裂解制烯烃进展