巧克力企业质量准入说明.docVIP

品质检验专业术语 产品品质标准 是指为满足客户需求产品品质特性应达到的要求，是产品生产和品质检验的技术依据，是衡量产品是否合格的尺度。 品质检验 是指借助于某种手段或方法来测定产品的一个或多个品质特性，然后把测得的结果同规定的产品品质标准进行比较，从而对产品作出合格或不合格判断的活动。? 全数检验 即100%检验，简称全检，是对提交检验的检验批中的每一个单位产品实施逐个检验，从而判断每一个产品是否合格，并挑出不合格品的一种检验方法。 抽样检验 简称抽检，是指按照一定的方案（规划、程序），从一批产品中随机抽取一定量的样品（简称样本）进行检验。根据样本的结果判断该批产品是否合格，并由此判定是接收还是拒收该批产品的检查验收方式。 计量抽样检验 是指定量的检验从批中随机抽取样本，利用样本中各单位的特征值，来判定这批产品是否合格的检验判定方法。 计数抽样检验 是指判定一批产品是否合格时，只用到样本中不合格数目或缺陷项目，而不管样本中各单位产品的特定的测定值如何的检验判断方法。 ? 进料检验 又称来料检验（IQC），是工厂制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由品管部IQC检验员执行。进料检验的项目和方法为： （1)外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证； （2)尺寸检测：一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证； （3)结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器等验证； （4)特性检测：如电气的、化学的、机械的特性，一般采用仪器和特定方法来验证。 ? 制程检验 又称过程检验（IPQC）或工序检验，是指来料入仓后，或成品组装完成之前进行的质量检验活动。其目的是及早发现不合格现象，采取措施，以防止大量不合格品的产生或流入下一工序。一般包括首件检验、巡回检验、在线检验和末件检验等。 ? 首件检验 是在开始生产时（上班或换模）或工序因素调整后（换人、换料、换活、换工装、调整设备等）对制造的第一件或前几件产品进行的检验。它是加工过程中对产品进行的一种预防性检验，适用于批量生产。 ? 巡回检验 是指检验员在生产现场按照一定的时间间???对有关工序的产品和生产条件进行的监督检验。 ? 在线检验 是指流水线生产中，完成每道或数道工序后所进行的检验。一般要在流水线中设置几个检验工序，由生产部门或品质部门派员在此进行在线检验。 ? 末件检验 是指依靠模具或专用工装加工并主要靠模具、工装保证质量的零件加工场所，当批量加工完成后，对加工的最后一件或几件进行检验验证的活动。 ? 完工检验 又称最终检验（FQC）,是指对全部加工活动结束的半成品、零部件、成品进行的检验。完工检验的工作包括验证前面各工序的检验是否已完成，检验结果是否符合要求，即对前面的所有检验数据进行复核。 ? 出货检验 出货检验（OQC）是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验，经检验合格的产品才能予以放行出货。出货检验一般实行抽检。出货检验结果记录有时根据客户要求提供给客户。 ? 检验流程图 是表明产品生产的整个过程中各项检验安排的一种因素。它包括检验点的设置、检验项目检验方式、检验手段、检验类别和检验数据处理等。 ? 例行检验 是在生产的最终阶段对生产线的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签以外，不再进一步加工。 ? 确认检验 是为验证产品持续符合标准要求而进行的，在经例行检验的合格品中随即抽取样品依据检验文件进行的检验。 ? 逐批检验 是指对生产过程所生产的产品逐批进行检验，适用于连续的检验。逐批检验只检验产品的关键品质特性。 ? 周期检验 是指规定的时间间隔从逐批检验合格的某批或若干批中抽样进行的检验，适用于生产过程稳定的检验。周期检验需对产品的全部品质特性以及环境对品质特性的影响进行的检验。 ? 理化检验 是引用物理或化学的方法，借助量具、仪器及设备装置等对受检物进行的检验。理化检验通常测得检验项目的具体数值，精度高，人为误差小。 ? 感官检验 是指依靠人的感觉器官对品质特性或特征做出评价和判断。如产品的形状、气味、颜色、伤痕、污损、锈蚀和老化程度等，这种类型的品质被称为“感觉性品质”，往往要靠人的感觉器官来进行检查和判断。 ? 品质“三检制” 是指自检、互检和专检。 ? 自检 是指作业者在产品的制造过程中，按照品质标准及有关技术文件的要求，对自己生产的产品或完工的工作人物在规定的时间和数量限制范围内进行自我检验，把不合格品主动的“挑”出来，避免不合格品流入下一工序。 ? 互检 是指生产员工之间对生产产品或完成的工作人物进行相互的品质检验。它主要包括以下几种做法： ? 1.同一班组内相同工序员工之间进行检验； ? 2.班组品质管理员对本班组员工生产的产品进行抽检； ? 3.下道工序的员工对上道工序转来的产品进行抽检； ? 4.交接班员工对所交接的有关