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简述PLC使用和维修中应注意的问题 　　[摘要] 介绍PLC的应用领域和主要特点,以及使用中如何消除干扰和一些应该注意的问题。PLC的维修和常见问题的处理方法和更换备份电池的方式。 　　[关键词] PLC工业控制 抗干扰 备份电池 建议 　　 　　一、简述 　　多年来,可编程控制器(以下简称PLC)从其产生到现在,实现了从接线逻辑到存储逻辑的飞跃;其功能从弱到强,实现了从逻辑控制到数字计算的进步;其应用领域从小到大,实现了单体设备简单控制到运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越。今天的PLC在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面能力都已大幅提高,成为工业控制领域的主流控制设备,在各行各业发挥着越来越大的作用。 　　二、PLC的应用领域 　　目前,PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业,使用情况主要分为如下几类: 　　1.开关量逻辑控制 　　取代传统的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控制,既可用于单台设备的控制,也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。 　　2.工业过程控制 　　在工业生产过程当中,存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量(即模拟量),PLC采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量,完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。 　　3.运动控制 　　PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。一般使用专用的运动控制模块,如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块,广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。 　　4.数据处理 　　PLC具有数学运算(含矩阵运算、函数运算、逻辑运算)、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能,可以完成数据的采集、分析及处理。数据处理一般用于如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。 　　5.通信及联网 　　PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着工厂自动化网络的发展,现在的PLC都具有通信接口,通信非常方便。 　　三、PLC的主要特点 　　1.可靠性高,抗干扰能力强 　　高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术,采用严格的生产工艺制造,内部电路采取了先进的抗干扰技术,具有很高的可靠性。使用PLC构成控制系统,和同等规模的继电接触器系统相比,电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一,故障也就大大降低。此外,PLC带有硬件故障自我检测功能,出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中,应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序,使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样,整个系统将极高的可靠性。 　　2.功能完善,扩充方便,组合灵活,实用性强 　　现代PLC所具有的功能及各种扩展单元,智能单元和特殊功能模块,可以方便,灵活地组成不同规模和要求的控制系统,以适用各种工业控制的需要。 　　3.编程简单,使用方便,控制程序可变,具有较好的柔性 　　PLC继承了传统继电器控制电路的读图习惯,采用面向控制过程和操作者的“自然语言”――梯形图为编程语言。PLC控制系统采用软件编程来实现控制功能,其外围只需将信号输入设备(按扭、开关等)和执行控制任务的输出设备(如接触器、电磁阀等执行元件)与PLC的输入、输出端子相连接,安装简单、工作量少。当生产工艺流程改变或生产线设备更新时,不必改变PLC硬设备,只需改编程序即可,灵活方便,具有很强的柔性。 　　4.系统的设计,工作量小,维护方便,容易改造 　　PLC用存储逻辑代替接线逻辑,大大减少了控制设备外部的接线,使控制系统设计及建造的周期大为缩短,同时日常维护也变得容易起来,更重要的是使同一设备经过改变程序而改变生产过程成为可能。这特别适合多品种、小批量的生产场合。其结构紧密、坚固、体积小,是实现机电一体化的理想控制设备。 　　四、安装与布线 　　(1)● 动力线、控制线以及PLC的电源线和I/O线应分别配线,隔离变压器与PLC和I/O之间应采用双胶线连接。将PLC的IO线和大功率线分开走线,如必须在同一线槽内,分开捆扎交流线、直流线,若条件允许,分槽走线最好,这不仅能使其有尽可能大的空间距离,并能将干扰降到最低限度。 　　● PLC的输入与输出最好分开走线,开关量与模拟量也要分开敷设。模拟量信号的传送应采用屏蔽线,屏蔽层应一端或两端接地,接地电阻应小于屏蔽层电阻的1/10. 　　● 交流输出线和直流输出线不要用同一根电缆,输出线应尽量远离高压线和动