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检测后工序培训知识 技术部 工序流程 注液工序 检测工序 化成 二次封装 分容 入库 注液工序控制要点 烘烤 温度、时间和充干燥气，一定要定时充放干燥气体，以便控制电芯的干燥程度。 入手套箱 必须在规定时间内把烘烤好电池转入手套箱，避免在外面不必要的逗留。 随时监控手套箱内部环境，水分含量及氧含量不允许超出所规定的标准。 注液 电解液只能在干燥环境下使用操作（如环境水分小于20ppm的手套箱内）。 注液工序控制要点 注液量的控制，要严格按照MI执行，不允许漏注电解液情况。 注液时不要滴到电池主体，防止外观坏品。 有两种或两种以上的电解液在注液时要注意区分。 真空静置 按照工艺要求设置循环次数、真空度和时间。 真空封装 温度、真空度及封装时间严格按MI执行。 不允许有鼓气和漏封装现象，检查封印和封装效果是否良好。 化成工序控制要点 常温搁置 正常的室内温度，不同型号搁置时间不同，参照MI执行。 化成前冷热压 热压温度85℃，时间、压力及数量参照MI执行。 冷压温度25℃，时间、压力及数量参照MI执行。 在热压之后必须及时进行冷压。 化成 上夹，看清正负极方向，不允许正负极反向上夹。 发送流程，流程的设置确认及数据保存，只有两个充电工步。 巡查机器，对于提前亮灯的点做出及时处理。 下夹，避免两个极耳接触，以免造成短路，尤其小型号电池。 分容工序控制要点 二次真空封装 温度、压力、热封时间、真空度及真空保持时间要严格按照MI执行操作。 封装过程要严格监控封装效果和封印到电芯主体的未封区域。 注意电池外观，防止电解液粘到电池主体。 切边/烫边 看清文件，是单折还是双折，切边宽度按照文件执行操作。 烫边温度按WI文件设定，操作时一定要按照操作指引，注意操作方法和手势。 分容工序控制要点 分容前冷热压 热压温度85℃，时间、压力及数量参照MI执行。 冷压温度25℃，时间、压力及数量参照MI执行。 在热压之后必须及时进行冷压。 分容 上夹，不允许极耳反向。 流程设置，确认发送及数据保存。 巡查机器，对于提前亮灯的点做出及时处理。 容量分等，确认分级标准，发送流程，下柜做好表识。 入库工序控制要点 入库 搁置、温度、时间，按文件要求。 测电压、补电，按照工艺要求。 激光焊接 剪极耳，不能太长，以免折极耳后损坏铝塑膜，按文件尺寸。 焊接时不能有虚焊、过焊，随时监控拉力和焊接效果。 外观、尺寸检查 电芯的长度、宽度和厚度尺寸按文件要求检查。 总结 电池是个比较复杂的电化学体系，涉及到电化学、材料、机械、物理等学科。 锂离子电池生产流程较长，每个质量控制点都非常重要。 大家可以根据自己工作岗位性质有针对性的进行研究、讨论。 * *