湿式石灰石石膏法烟气脱硫装置.docVIP

湿式石灰石/石膏法烟气脱硫装置 发表于：2010-4-6 15:59:17 作者：admin [大] [中] [小] 技术依托单位 浙江菲达环保科技股份有限公司 推荐部门 浙江省环保产业协会 适用范围 大型燃煤电站锅炉、中小机组和其他工业炉窑的烟气脱硫。 主要技术内容 一、基本原理 当烟气脱硫装置运行时，来自锅炉引风机的烟气经增压风机升压、气气换热器后引入湿法烟气脱硫装置。含SO2的烟气与含有水和石灰石的洗涤液接触，SO2溶解于水中，在氧气存在的条件下与吸收剂反应生成石膏被除去。反应可简写成： CaCO3+2SO2+H2O→Ca(HSO3)2+CO2 Ca(HSO3)2+O2+CaCO3+3H2O→2CaSO4·2H2O+CO2 二、技术关键 1．吸收塔的优化设计。 2．系统设计、流程布置和设备优化选型。 3．脱硫装置中的一些关键设备的研制。 典型规模 ???300MW、600MW、1000MW等大型燃煤机组。 主要技术指标及条件 一、技术指标 采用脱硫剂：石灰石/石灰 脱硫效率：≥95% 除雾器出口雾滴含量：≤75mg/Nm3 副产品：石膏 以唐山电厂#1炉300MW机组烟气脱硫装置为例，实测值为： 脱硫效率：95.13% 压力损失：1875Pa 采用脱硫剂：石灰石 石灰石消耗量：4.39t/h 电耗：2459.11kW 工艺水消耗量：43.56m3/h 出口SO2浓度：94.69mg/m3 二、条件要求 配套机组：100MW及以上燃煤、燃气、燃油火电厂。 燃料含硫量不大于5%，入口烟气温度一般不高于180℃，入口粉尘浓度不高于200 mg/m3作为脱硫剂的石灰石，一般要求所供应的石灰石中CaCO3的含量宜高于90%，对于燃用中低含硫量煤质的锅炉，石灰石粉的细度应保证250目90%过筛率，当燃烧中高硫量煤质时，石灰石粉的细度宜保证325目90%过筛率。 主要设备及运行管理 一、主要设备 进出口挡板门、旁路挡板门、增压风机、烟气换热器、球磨机、水力旋流器、真空皮带脱水机、循环浆液泵、除雾器、吸收塔、搅拌器等。 二、运行管理 设专职的技术管理人员、检修人员和操作运行人员。技术人员、检修人员和运行操作人员须经过专门培训，能完成脱硫设备事故或紧急状态下人工操作和事故处理。应建立完善的运行记录及交接班制度，保证设备的日常和定期维护，并做好维护保养记录。 投资效益分析 一、投资情况（以唐山电厂#1 300MW机组脱硫装置为例） ????总投资7860万元（#2 300MW机组脱硫装置的公用系统、废水处理系统的投资已包括在内），其中设备投资4660万元。 ????主体设备寿命：30年 ????运行费用：1603.06万元/年 二、经济效益分析 ①年减少排污费（按年运行6500小时计）776.8万元 ②年产生副产物纯度90%的石膏可获经济效益1526.78万元。 两项合计年获经济效益2303.78万元。 投资回收期11.22年。 三、环境效益分析 该装置投运后，年减排SOx12309.49吨，其中SO2减排12175.08吨，SO3减排134.41吨，合计减排硫氧化物12309.49吨。 该装置还具有除尘作用，每年减少粉尘排放651.06吨。 技术成果鉴定与鉴定意见 一、组织鉴定单位 浙江省科技厅 二、鉴定时间 2006年8月23日 三、鉴定意见 该产品在吸收塔内设置了棒栅型气流均布装置，使进入吸收塔后的烟气在塔截面上分布更均匀；在入口烟道的顶端，设置有倾角的翼板，可有效防止壁流液进入烟道；在吸收塔的入口烟道中增设预喷淋，有效地减少了烟道的结垢；开发了器壁沟流液收集再分布装置，提高了塔的单元吸收效率。产品技术上有创新，处国际先进水平。 推广情况 到2007年8月底，该技术装置已投运的项目有： 河北大唐国际热电有限公司2×300MW机组； 国电九江发电有限公司1×350MW机组 该技术装置正在设计制造中的项目有： 山西神头第二发电厂2×550MW机组 宁夏大坝电厂2×600MW机组 获奖情况 2006年被浙江省科技厅认定为浙江省高新技术产品。