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设备安装系统调试 设备系统工程量 4．9-1．1低压盘、箱、柜50套 4．9-1．2电机100台（包含风机盘管） 4．9-2调试前的准备工作及工程应具备的条件 4．9-2．1、熟悉有关规程、规范、技术资料、设计图纸。 4．9-2．2调试人员进入施工现场前由专业技术人员进行安全技术交底。 4．9-2．3配备好调试所需仪器、仪表、工具、绝缘安全用具等。 调试所需仪器、仪表 序号 名称 型号 精度 等级 数量 ０１ 直流电表 ＱＪ４４ ０.２级 １只 ０２ 交流电压电流表 Ｔ７２－ＶＡ ０.５级 ２只 ０３ 兆欧表 ＺＣ－７ ５００Ｖ ＺＣ－１１　　 ２５００Ｖ １.０级 １.５级 １只 １只 ０４ 电流互感器 ＨＬ１ ０.２级 １只 ０５ 调压器 １ＫＶＡ ２ＫＶＡ １只 １只　　 ０６ 变流器 １ＫＶＡ ２ＫＶＡ １只 １只 ０７ 电池 １.５Ｖ １只 ０８ 三用表 ＭＦ１８ １只 ０９ 钳型电流表 ＤＴ８９０ １只 10 接地摇表 ZC-7 1只 １１ 夹子线 若干 １２ 工具 自备 4．9-2．4调试人员进入施工现场前，施工班组应将所有电气设备安装就位，二次线接好，周边环境应整洁。 4．9-3调试依据 4．9-3．1中国建筑北京设计研究院设计的电气施工图和有关设备施工图。 4．9-3．2电气装置安装工程电气设备交接试验（GB50150—91）。 4．9-3．3产品说明书。 4．9-3．4配电箱、柜、盘接线图和设备接线图。 4．9-4调试步骤 4．9-4．1单体调试 A、箱、柜、盘调试 a：外观检查；按照设计图纸要求对所有配电箱、柜、盘外观检查，主要检查配电箱、柜、盘的电气元件应与设计图纸相符，与所控制的设备相匹配，电气元件固配电定牢固，配电箱、柜、盘内干净无异物。 b：线路检查；按照设计图纸要求对所有一次回路和二次回路（包括控制、信号、联锁、测量等回路）进行全面认真检查，所有的接线应正确无误，所测绝缘电阻应大于0﹒5兆欧。 c：通电试验；通电试验前检查电源电压应与设计、设备电源电压相符。双电源箱先不带负荷进行互投试验，有降压起动的先不带负荷进行延时测试。 B；电动机调试 根据编译局档案馆的情况，最大容量电机均在100KW以下。 a：电机的环境、外观检查，电机的周围环境干净，无杂物堆放，电机的外观完好无损。 b：测量绝缘采用500V摇表，对电机进行绝缘摇测。并进行记录。 c：查定子绕组极性及其连接的正确性采用直流法检查绕组极性，若中性点无引出，可不做极性。 d:机空载转动检查和空载电流测量。电动机空载转动检查的运行时间为2小时，并记录电机的空载电流。当电机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验。 e：所有大型电机和联动设备有关的电机在进行单台检测、调试时，各专业厂商、专业分包必须有专人在场。 4.9-4.2系统调试 a：在大楼系统调试前先各专业系统进行调试，即动力系统、照明系统、消防报警系统、保安监控系统、卫星电视系统、综合布线系统等系统。系统调试首先按照设计图纸对每一回路单独进行试验。要求控制信号、联锁、电测量等回路系统动作和指示全部符合设计要求。 b：大楼各系统综合调试，此项工作要求各专业的调试确无问题后，进行综合联动调试，要求控制信号、联动设备按设计要求准确无误。 4.10-5电气配合设备试运行的注意事项 4.10-5.1试车前的条件 (1)、安装工作已全部完成，并有各分项部分的记录文字（包括非调试部分）。 (2)、供电回路应送正式电源，原已完成的局部单机试车若是由非正式电源动作的，在送正式电源后应确认其相序与试验相序相同。正式电源送上后确认各部（盘、柜、电机、控制、测量）均应正确。 (3)、施工过程中使用的临时供电线路已全部拆除，现场已清理干净，各操作部件完整，电气标志指示牌清晰、醒目。 (4)、设备试车的电气人员已全部到位，并已作安全技术交底，各岗位人员责任明确，并了解设备试运行目的及配合设备动作的程序。 4.9-5.2试车时的注意事项 (1)、在系统试运行时，由专业人员交代试运计划及设备要求的动作程序。 (2)、试运行时，电气试车人员应着重检查供电的正确性，包括指示仪表、回路动作状态是否正常，对电动机应检查有无异常声音、有无过热情况，运行电流与设备负载是否吻合等。 (3)、需在设备试车时动作，应与设备专业试车人员共同商议后方能进行，同时也需要求设备专业人员密切注意设备运行情况。 (4)、运行中出现故障情况或紧急情况，不得惊慌，应按停机动作程序进行停机，停机后各专业检查自责任部份，查清后再进行。 4.10-5.3注意事项 调试人员在工作中必须做到以下几点： (1)、遵守《北京市工业企业劳动条例》的规定，树立安全第一，预防为主的思想，切实保证安全工