名都一期工程轮扣式支模架施工方案（可编辑）.doc

名都一期工程轮扣式支模架施工方案 轮扣式支模架施工方案 1.编制依据 1.《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》(JGJ231-2010); 2.《木结构设计规程》(GB50005-2003); 3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(50204-2002); 4.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2002); 5.《本工程施工图纸》; 6.《建筑施工计算手册》(第四版缩印本)等。 2.工程概况 工程名称: 建设单位: 监理单位: 设计单位: 工程地点: 施工单位: 本工程由A1栋、A1aa栋、A2栋、A2aa栋四栋建筑构成,均为地上32层地下2层,建筑高度为99米,总建筑面积为87792平方米。本工程建筑等级一级,属一类高层建筑,耐火等级一级,建筑结构等级二级,建筑物抗震设防烈度7度,建筑使用年限为50年。本工程结构体系为框剪结构,抗震设防烈度为7度,建筑场地类别为Ⅱ类,结构安全等级为二级,设计使用年限为50年,地基基础设计等级为甲级。本工程标准层层高均为2.9米,采用轮扣式支模架作为支撑体系,楼板厚150?、120mm、100mm,梁截面为250×550?、200×500?、、200×400?、350×550?、260×800?、200×600?、200×550?、200×700?、330×200?、450×550?、400×820?、200×1050?、250×600?等。 3.施工部署及施工准备 3.1工艺流程 施工工艺流程:施工准备→墙柱钢筋加工制作及模板的配置→剪力墙及柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装以及剪力墙及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。 柱及剪力墙模板流程:清理柱墙内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱墙体侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。 梁板模施工工艺:弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收,办交接手续,移交砼工种。 3.2施工准备 3.2.1 材料准备 各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。 根据施工工期间的工程量、施工进度,确定材料的数量及进场时间,由专人负责,确保材料按时进场,并妥善保管。 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板,及时组织退场。 原材料进场后,堆放整齐,上部覆盖严密,下部垫起架空,防止日晒雨淋。 模板材料进场计划见下表。 模板材料进场计划 序号 名 称 规格 单位 数 量 进场时间 1 18mm木胶合板 915×1830 块 13000 设备层顶板完后分批进场 2 木 枋 80×80×2000 条 57000 设备层顶板完后分批进场 3 轮扣式立杆 600~2400mm 个 11000 设备层顶板完后分批进场 4 轮扣式横杆 1200、900 个 72500 设备层顶板完后分批进场 5 顶 托 L740mm 个 8000 设备层顶板完后分批进场 6 钢管 Ф48×3.5 吨 330 设备层顶板完后分批进场 7 步步紧 1m 个 60000 设备层顶板完后分批进场 模板放置:模板在工地加工成型后,下面用木方垫平,防止变形,并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记,堆放于现场施工段内,便于吊装。 3.2.1 轮扣式支撑体系范围 本工程标准层层高均为2.9米,在标准层的模板支撑体系中采用轮扣式支模架。 3.2.2 轮扣式支撑体系技术交底工作 在轮扣式支撑体系架子搭设前,应该对工人进行新工艺的技术交底工作,交底的重点如下; 1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固,保证不能自拔。 2.每隔五跨设置剪刀撑 3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于550mm。 4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于350mm。 4.操作工艺 4.1支模方式 梁板:其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。 4.2支撑体系 地下室轮扣式支撑体系 本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。我们采取最不利荷载进行验算。选择梁最大截面为450x550mm,板厚为150mm;进行支模体系稳定性验算。 立杆和水平杆采用φ48×3.0的轮扣钢管脚手