第六章工厂布局设计培训教程.pptVIP

物流分析 — 物流强度汇总 总计：14.6 14.6×0.4＝5.84 A 14.6×0.3＝4.38 E 14.6×0.2＝2.92 I 14.6×0.1＝1.46 O 物流分析 — 物流强度分析表 物流分析 — 物流相关表 相互关系分析 — 等级划分 符号 含义 说明 比例(%) A 绝对重要 2～5 E 特别重要 3～10 I 重要 5～15 O 一般密切程度 10～25 U 不重要 45～80 X 负的密切程度 不希望接近 酌情而定 相互关系分析 — 因素分析 人员联系 8 振动 7 共用设备及辅助动力源 6 安全及污染 5 管理方便 4 物料搬运 3 生产服务 2 工作流程的连续性 1 理由 编码 相互关系分析 — 相关表 上面部分： 密切程度 下面部分： 确定理由 综合相互关系分析 — 相关表 物流关系与非物流关系合并 相对重要性比值 m: n不应超过1:3～3:1 m: n＝3:1、 2:1 、1:1 、1:2、 1:3 量化等级，一般，取A=4、E＝3、I＝2、O＝1、U＝0、X＝－1 综合相互关系分析 — 等级划分 关系密级 符号 作业单位对比例(%) 绝对必要靠近 A 1～3 特别主要靠近 E 2～5 重要 I 3～8 一般 O 5～15 不重要 U 20～85 不希望靠近 X 0～10 与X级合并不超过O级，极不希望靠近定XX级 综合相互关系分析 — 综合关系计算表 综合相互关系分析 — 综合相关表 完成后再仔细核查一遍 平面布置 — 步骤 根据关系密切程度高低决定距离远近 绘制作业单位位置相关图 绘制作业单位面积相关图 修正调整得到数个可行布置设计方案 评价择优 平面布置 — 接近程度计算 综合接近程度 某一作业单位综合接近程度等于该作业单位与其他所有作业单位间量化后关系密切等级之和 平面布置 — 密切程度等级表示 元音符号 系数值 线条数 密切程度等级 颜色规范 A 4 绝对必要 E 3 特别重要 I 2 重要 O 1 一般 U 0 不重要 不着色 X -1 不希望 XX -2/-3/-4/? 极不希望 平面布置 — 位置相关图 第一步：处理关系密级A作业对 按各作业单位综合接近程度的高低排序，找出综合接近程度最高的布置在中心位置，依次处理作业单位对 物流系统规划 陈雷雷 第六章 工厂布局设计(设施规划) 本章知识结构 工厂布局设计 设施规划 布局形式流程分析 SLP 螺旋法 方案评价与选择 设施规划 物料 原材料、各种制品和辅助物资的总称 设施 物理工厂、配送中心、服务中心及其相关装备 物料流动 物料运动与变换的过程 基本概念 研究范围 目标与原则 (1) 简化加工过程； (2)有效地利用设备、空间、能源和人力资源； (3) 最大限度地减少物料搬运； (4) 缩短生产周期； (5)力求投资最低； (6)为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的件。 (1) 减少或消除不必要的作业; (2) 从流动的观点出发，并贯穿始终; (3) 运用系统的概念; (4) 运用人机工程理论，进行综合设计。 (5) 反复迭代、并行设计的过程 目标 原则 阶段结构 布局设计的方法 （1）摆样法 （2）数学模型法 （3）图解法 （4）系统布置设计SLP 利用同等比例的平面图，通过关系分析，调整样片直至得到较好的布置方案。 利用运筹学、系统工程学的模型进行优化设计。 运用螺旋线法、简化布置规划法、运输行程法等进行布置设计。 一套系统化的规划设计方法，当前工厂布局设计的主流。 设施规划的基本的要素 制定工艺路线R 作业单位划分S 制定作业计划T 产品P 产品Q 布置方案 布置设计方法 ? ? ? ? ? ? 定性约束条件 定量约束条件 SLP模式 原始资料：P、Q、R、S、T及作业单位 1.物流 2.作业单位相互关系 3.相互关系图解 6.面积相关图解 4.所需面积 5.可用面积 7.修正因素 8.实际条件限制 方案Y 方案X 方案Z 9.评价 最佳布置方案 布局形式 产品种类很少、产量很大 产品原则布置 单件或多品种小批量生产 工艺原则布置 多品种、中小批量生产 成组原则布置 大件产品的生产 固定式布置 工厂布局形式 单元生产方式与单元布局 单元布置生产方式本质上属于成组原则布置。 优势： 1、时间流失最小化 2、物流通畅 3、便于管理 4、降低成本 5、技术积累 单人方式 分工方式 巡回方式 形态： PQ分析与布局形式 流水线型 成组型 机群型 产品固定型 种类 产量 产品：ABC MNO… OR