第六章机械连接教学教材.ppt

4.避免螺栓受偏心载荷 ①钩头螺栓联接 ②被联接件支承面不平突起 ③表面与孔不垂直 （１）引起偏心载荷的原因 （２）防偏载措施 ①凸台； ②凹坑（鱼眼坑）； ③ 斜垫片 钩头螺栓 凸台与凹坑 斜面垫圈 五、螺纹联接件的拆卸 1. 断头螺钉的拆卸 （1）沿旋松方向（一般为逆时针），将窄冲子倾斜置于螺柱、螺钉边缘处，用手锤敲击窄冲子，使其松动 (2)在螺钉上钻孔，打入多角淬火钢杆，再把螺栓拧出 (3)在螺钉断头端中心钻孔，在孔内攻反旋向螺纹，用相应反旋向螺钉或丝锥拧出 螺钉断在机体表面及以下 时，可采用 螺钉断头露在机件表面外时： （1）可在断头上加焊一弯杆或螺母再拧出 （2）在断头上加工出扁头、方头，然后用扳手拧出 2.打滑六角螺钉的拆卸 在螺钉头部焊一个孔径比螺钉头外径稍小的六方螺母，即可将螺钉拧出 3.锈死螺钉或螺母的拆卸 （1）用手锤敲打螺栓、螺母四周，以震碎锈层，然后拧出 （2）可先向拧紧方向稍拧动一些，再向反方向拧，如此反复，逐步拧出 （3）在螺母、螺栓四周浇些煤油，或放上蘸有煤油的棉丝，浸透20min左右，利用煤油很强的渗透力，渗入锈层，使锈层变松，然后拧出 （4）用快速加热螺母或螺栓四周，使零件或螺母膨胀，然后快速拧出 4.成组螺纹联接件的拆卸 （1）按规定顺序，先四周后中间，或按对角线拆卸。首先将各螺栓先拧松1~2圈，然后逐一拆卸，以免力量最后集中到一个螺栓上，造成难以拆卸或零件变形和损坏 （2）先将处于难拆部位的螺栓卸下 （3）将拆卸零件按顺序摆放在零件存放盘里，边拆卸边观察联接结构和螺纹防松的方法，并做好记录 （4）悬臂部件的环形螺栓组拆卸时，应特别注意安全。除仔细检查是否垫稳、起重索是否捆牢外，拆卸时，应先从下面开始按对称位置拧松螺栓。最上部的一个或两个螺栓，应在最后分解吊离时取下，以免造成事故或损伤零件 （5）对在外部不易观察到的螺栓，往往容易疏忽，应仔细检查。在整个螺栓组确实拆完后，方可用螺丝刀、撬棍等工具将联接件分离。否则，容易造成零件的损伤 （6）拆卸管道法兰的联接螺栓时，应先分别拧松各螺母，用撬棍撬开两法兰面，确认管道内没有压力介质后才可卸下螺栓，以防介质喷出伤害操作者。 1. 螺纹联接的预紧 预紧力过小→会使联接不可靠,不能满足工作要求； 预紧力过大→容易将螺栓拉断。 增强联接刚度 提高防松能力 增强紧密性 一般螺纹联接在装配时都必须拧紧，称为预紧。 （１）预紧的目的 （２）预紧力的控制 控制T的大小 六、螺纹联接装配方法 一般情况凭经验，拧紧即可。 控制方法 定力矩扳手 测力矩扳手 冲击扳手 冲击扳手 2.螺纹联接的防松 (1)螺纹联接按自锁条件设计： λ ≤ρv。∴ 静载下不会自行松脱。 (2)松动原因 冲击、振动、变载荷下 温度变化较大时 螺旋副摩擦力减小或瞬时消失 松动 (3)防松方法 ——防止螺旋副相对转动。 按防松原理不同，分为摩擦力防松、机械防松及永久性防松三类 １）摩擦力防松 对顶螺母 两螺母对顶拧紧后，使旋合螺纹间始终受到的压力和摩擦力作用而防止松脱。 弹簧垫圈 螺母拧紧后，靠垫圈被压平产生的弹性反力使旋合螺母间压紧，同时垫圈斜口的尖端抵住螺母与被联接件的接触面，也有防松作用。 开口方向：斜向右下方 自锁螺母 螺母一端制成非圆形收口或开缝后径向收口 螺母拧紧后收口胀开，利用收口的弹力压紧旋合螺纹。 开口销与槽形螺母 ２）机械防松（直接锁住） 开槽螺母拧紧后，将开口销穿入螺栓尾部的小孔和螺母槽内，并将开口销尾部掰开与螺母侧面贴紧，靠开口销阻止螺栓与螺母的相对转动而防松。 止动垫圈 。 螺母拧紧后，将止动垫圈上的耳分别向螺母和被联接件的侧面折弯贴紧，即可将螺母锁住 正确 不正确 注意金属丝穿入方向：穿绕的金属丝应让任一螺钉在松动时，使其余的螺钉产生拧紧的趋势。 串联金属丝 用低碳钢丝穿入螺钉头部的孔内，将各螺钉串联起来，使其相互制约。使用时必须注意钢丝穿入的正确方向 ３）永久性防松 胶接 冲点 焊住 　采用双螺母对顶方法紧固双头螺柱时，先将两个螺母互相旋紧在双头螺柱上，然后用扳手转动上面一个螺母，因下面一个螺母的锁紧作用，迫使双头螺柱随扳手转动而拧入螺纹孔中紧固。松开时，用两把扳手分别夹住两螺母同时反向松动。 3.双头螺柱旋入端的紧固 　由于双头螺柱没有头部，无法将旋入端紧固，为此常采用两螺母对顶的方法来装配双头螺柱。 4.螺纹联接的装配要求 （1）螺母或螺钉与零件贴合的表面应光洁、平整，贴合处的表面应当经过加工，否则容易松动或使螺钉弯曲。 （2）接触表面应当清洁，螺钉、螺母应当在机油中洗净，螺孔内的脏物应当用压缩空气吹净，在联接的螺纹部分应涂润滑油。 （3） 在工作中有振动时，为防止螺钉和螺母回松，