第三章钢的热处理方法与应用.pptVIP

回火索氏体组织金相图 回火屈氏体组织金相图 回火马氏体组织金相图 第五节 钢的表面热处理 化学热处理 表面淬火 工艺的核心:使零件具有“表硬里韧” 的力学性能。（表面具有高硬度和耐磨性，而 心部需要足够的塑性和韧性，为了适应冲击荷载及表 面摩擦条件） 表面热处理的定义：通过对钢件表面的加热、 冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。 一.表面淬火 一) 定义:是一种不改变钢表层化学成 分,但改变表层组织的局部热 处理工艺。 二) 目的:使工件表面具有高硬度、耐磨 性而心部具有足够的强度和韧性。 三)表面淬火的方法: 1，感应淬火、2，火焰淬火 二.化学热处理 一)定义:将工件置于适当的活性介质 中 加热、保温、冷却,使介质 中一种或几种元素原子渗入 工件表层,以改变工件表层的化 学成分、组织和性能的热处理 工艺。 二) 化学热处理的基本过程（了解内容）: 2.吸收: 活性原子被零件表面吸收和溶 解。 3.扩散: 活性原子由零件表面向内部扩 散, 形成一定的扩散层。 1.分解: 化学介质在高温下释放出待渗 的活性原子。 2CO CO2 +〔C〕 三) 化学热处理进行的条件（了解内容）: 1. 渗入元素的原子必须是活性原子, 而 且具有较大的扩散能力。 2. 零件本身具有吸收渗入原子的能力, 即对渗入原子有一定的溶解度或能 与之化合, 形成化合物。 四) 化学热处理的种类: 渗碳; 渗氮; 碳氮 共渗等。 1.钢的渗碳 1)定义:把低碳钢工件放在渗碳介质中，加 热 到一定温度，保温足够长的时间，使表 面层碳浓度升高的一种热处理工艺。即向 钢的表面渗入碳原子的过程。 2)目的: 获得具有表硬里韧性能的零件。 3)用钢: 低碳钢和低碳合金钢。 4)方法: 固体、气体（应用最广）、液体渗 碳。工件渗碳后，必须淬火和低温回火。 课程名称：机械工程材料制作人：苟 第三章 钢的热处理 第三章 钢的热处理 概述 钢在加热时的组织转变 钢在冷却时的转变 钢的常用热处理方法 钢的表面热处理 典型零件热处理分析 热处理新工艺简介 重点内容： 1，钢的常用热处理方法（钢的退火、正火、淬火、淬透性与淬硬性、回火） 2，钢的表面热处理（表面淬火、钢的化学热处理） 难点内容：钢在加热时和冷却时的组织转变 第一节 概述 1.热处理的定义:热处理是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得所需要的组织结构与性能的工艺。任何一种处理工艺都是由加热、保温、和冷却三个阶段所组成。见下图热处理工艺曲线： 时间 温度 临界温度线 热 加 保温 冷 却 2.热处理的主要目的:改变钢的力学性能，满足零件的使用要求和延长寿命，改善钢的加工性能，提高加工质量减少刀具磨损。 3.热处理的应用范围:整个制造业。 4.热处理的分类 热处理方法 常用 热处理 方法 表面 热处理方法 退火;正火; 淬火;回火; 表面淬火 化学 热处理 感应 淬火 火焰 淬火 渗碳 渗氮; 第二节 钢在加热时的组织转变 转变温度（了解） 奥氏体的形成（了解） 奥氏体晶粒度及对力学性能的影响（掌握） 一.转变温度 二、奥氏体的形成 F Fe3C 未溶Fe3C A 残余Fe3C A A A A（奥氏体） 晶核形成 A 长大 残余Fe3C溶解 A 均匀化 三. 奥氏体晶粒度及对 力学性能的影响 1，奥氏体晶粒越细，冷却后的组织也越细， 不仅强度、硬度高、而且塑性、韧性也好，即热处理后钢的力学性能提高。 2，粗大的奥氏体晶粒在淬火时容易引起 工件产生较大的变形甚至开裂。 。 第三节 钢在冷却时的组织转变 钢在热处理时的冷却方式（了解） 过冷奥氏体的等温冷却转变（了解） 过冷奥氏体的连续冷却转变（了解） 一.钢在热处理时的冷却方式 见课本P36-37页 热 加 保温 时间 温度 临界点温度 连续冷却 等温冷却 第四节 钢的常用热处理方法 毛坯生产 预备热处理 机械加 工 最终热处理 机械精加工