第三章-钢的热处理方法与应用.pptVIP

第三章 钢的热处理;改善钢的性能，主要有两条途径： 一是合金化 二是热处理，这是本章要研究的内容。 ;概述;在机床制造中约60-70%的零件要经过热处理。 在汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达70-80%。;2、热处理特点: 热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织结构来改变性能，而不改变其形状。 ;4、热处理分类 根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同，将热处理工艺分类如下：;5、预备热处理与最终热处理 预备热处理—为随后的加工（冷拔、冲压、切削）或进一步热处理作准备的热处理。 最终热处理—赋予工件所要求的使用性能的热处理.;第一节 钢在加热和冷却时的 组织转变;二、钢在冷却时的组织转变;过冷奥氏体的等温转变图是表示奥氏体急速冷却到临界点A1 以下在各不同温度下的保温过程中转变量与转变时间的关系曲线.又称C 曲线、S 曲线或TTT曲线。;A1-Ms 间及转变开始线以左的区域为过冷奥氏体区。 转变终了线以右及Mf以下为转变产物区。 两线之间及Ms与Mf之间为转变区。;C 曲线的分析 ⑴ 转变开始线与纵坐标之间的距离为孕育期。 孕育期越小，过冷奥氏体稳定性越小. 孕育期最小处称C 曲线的“鼻尖”。碳钢鼻尖处的温度为550℃。;共析钢的CCT曲线分析 共析钢的CCT曲线没有贝氏体转变区，在珠光体转变区之下多了一条转变中止线。 当连续冷却曲线碰到转变中止线时，珠光体转变中止，余下的奥氏体一直保持到Ms以下转变为马氏体。;共析钢CCT曲线;CCT曲线位于TTT曲线右下方。CCT曲线获得困难，TTT曲线容易测得。 可用TTT曲线定性说明连续冷却时的组织转变情况。方法是将连续冷却曲线绘在C 曲线上，依其与C 曲线交点的位置来说明最终转变产物。;P;第二节 钢的退火和正火;机械零件的一般加工工艺为：毛坯（铸、锻）→预备热处理→机加工→最终热处理;一、退火;将工件加热到Ac3+30~50℃保温后缓冷的退火工艺，主要用于亚共析钢 。;（2） 球化退火;球化退火的组织为铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体的组织，称球状珠光体, 用P球表示。;（3）去应力退火;（4）等温退火;二、正火;⑴ 对于低、中碳钢(≤0.6C%)，目的与退火的相同。 ⑵ 对于过共析钢，用于消除网状二次渗碳体，为球化退火作组织准备。 ⑶ 普通件最终热处理。 ;第三节 淬火和回火;（1）淬火温度;（2）淬火介质;油在低温区冷却能力较理想，但高温区冷却能力太小，使用于合金钢和小尺寸的碳钢件。 熔盐作为淬火介质称盐浴，冷却能力在水和油之间,用于形状复杂件的分级淬火和等温淬火。 聚乙烯醇、硝盐水溶液等也是工业常用的淬火介质。;经等温淬火零件具有良好的综合力学性能，淬火应力小。适用于形状复杂及要求较高的小型件，如弹簧、螺栓、小齿轮、轴等。;二、回火;回火组织;第四节 表面淬火和化学热处理;一、表面淬火;（2） 火焰淬火;二、化学热处理;本章结束