第三章数控加工的程序编制铣床(上)教学教材.pptVIP

第三章 数控铣削加工程序编制;3.1、数控铣床的功能概述;3.2 数控程序编程的基础知识;3.2 数控程序编程的基础知识; G功能码是使数控机床建立起（准备好）做某种加工方式的指令。 它用G和两位数字来表示，从G00到G99共100种 G代码有模态和非模态之分。模态G代码：一旦执行就一直保持有效，直到同一模态组的另一个G代码替代为止。非模态G代码：只有在它所在的程序段内有效。 同一程序段出现非同组的几个代码，并不影响G代码的续效性。同组代码不能同时出现在一个程序段中。;模态与非模态指令 模态是指:相应字段的值一经设置后就一直有效,直至某程序段又对该字段重新设置.（他的另一意义是指,设置之后,以后的程序段若使用相同的功能,可以不必再输入该字段.） 非模态代码就是本条程序段里有效的G代码。非模态指令：称非续效指令，其功能仅在出现的程序段有效。 程序段格式举例： N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08 N40 X90 …… （本程序段省略了续效字“G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08”，但它们的功能仍然有效） ;（1）坐标字由坐标名、带＋、-符号的绝对坐标值(或增量坐标值)构成。 （2）表示坐标名的英文字母的含义如下所示： X、Y、Z：X、Y、Z方向的主运动 U、V、W：分别对应平行X、Y、Z坐标的第二坐标 A、B、C：分别对应绕X、Y、Z坐标的转动坐标 I、J、K：圆弧中心坐标，圆弧的起点对圆心的增量坐标，分别对应于X、Y、Z坐标方向。;三、进给功能字(F字);四、主轴转速功能字(S字);M地址字后接2位数值，M00～M99，部分已国际标准化。 在同一程序段中，既有M代码，又有G代码时，系统将根据设定的参数来决定执行先后顺序： 1)辅助功能代码与坐标移动指令同时执行。 2)在执行坐标移动指令之前执行辅助功能，通常称之为“前置”。 3)在坐标移动指令完成以后执行辅助功能，称为“后置”。 M代码也分成模态和非模态两种。如：M03,M04主轴的正转和反转，模态的 M代码可以分成两大类，一是基本M代码，另一类是用户M代码。基本M代码是由数控系统定义的；用户M代码则是由数控机床制造商定义的。 ;辅助功能字(M功能);六、刀具偏置字(D字和H字);(1) G54 建立工件坐标系;;(2)坐标平面设定指令（G17，G18，G19）; （3）G90、G91——绝对坐标及增量坐标编程指令 G90表示程序段的坐标字为绝对坐标； G91表示程序段的坐标字为增量坐标。;（4）G00 快速点定位命令 刀具以点位控制方式移动到下一个目标位置（点） 程序书写格式为： G00 X—Y—Z— 其中X、Y、Z为 目标点增量或绝对坐标。; G00的定位过程： 从程序段执行开始，加速到指定的速度，然后按此速度移动，最后减速到达终点。 速度值由具体数控系统和机床决定，程序段中不能用F功能字指定。;运动的几种方式： （1）按机床设定速度先令某轴移动到位后再令另一轴移动到位； （2）各轴按相同速度一齐移动，此时若X、Y、Z坐标要求行程不相等，各轴到达目标点的时间不同，刀具运动轨迹为一空间折线； （3）令各铀以不同的速度(各轴移动速度比等于各轴移动距离比)移动，同时到达目标点，刀具运动轨迹为一直线。 因此，编程前应了解机床数控系统的G00指令各坐标轴运动的情况，避免刀具与工件或夹具碰撞。;说明： 1、G00 一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。 2、为避免干涉，通常的做法是：不轻易三轴联动。一般先移动一个轴，再在其它两轴构成的面内联动。 如：进刀时，先在安全高度Z上，移动（联动）X、Y 轴，再下移Z轴到工件附近。 退刀时，先抬Z轴，再移动X-Y轴。;;(2)圆弧插补指令 顺时针圆弧插补指令（G02） 逆时针圆弧插补指令（G03） 方向：从XY平面（ZX平面，YZ平面）的Z轴（Y轴，X轴）的正向往负向观察 ;圆弧插补（G02/G2、G03/G3） 功能：G02为顺时针插补，G03为逆时针插补 ;格式： G03 Xx Yy Ii Jj Ff 或 G03 Xx Yy Rr Ff x,y----终点坐标(与G90和G91有关 ) I,J----圆心坐标(增量值，与G90和G91无关 ) r------圆弧半径(负值表示大于180度圆弧) f-------切向速度 例： G03 X100. Y100. I50. J50. F100. 或 G03 X100. Y100. R50. F100.;注意：R取值的正负;G00 X0 Y0; G02 X0 Y0 I