[工学]塑料成型设备9.pptVIP

5.1 概述 5.1.2 塑料挤出成型过程和挤出成型设备的组成 挤出成型过程： 塑料（粒状或粉状）==加热熔融==挤出模具==挤出型坯==冷却定型==挤出制品 5.1.3 挤出机的分类 按挤出螺杆数量分类 无螺杆挤出机（如柱塞式挤出机） 单螺杆挤出机 双螺杆挤出机 多螺杆挤出机 按螺杆的空间位置分类 卧式挤出机 立式挤出机 5.1.4 单螺杆挤出机的技术参数及型号 5.2 挤出机的工作过程及控制参数 5.2.2 挤出成型过程的控制参数 5.3 挤出机的主要零部件 （2）螺杆直径的确定 螺杆直径能表征挤出机挤出能力的大小。 螺杆直径大小的确定：一般根据所加工制品的断面尺寸、加工塑料的种类、所需的挤出量来确定。 （4）螺杆的分段及各段参数的确定 加料段：核心是输送能力问题。 螺纹升角φ：从物料最大输送能力出发，φ=17~20°为最佳；实际为了便于加工，一般取螺纹升程（螺距）S等于螺杆直径Db，此时螺纹升角φ=17°42ˊ。 螺槽深度h1：要考虑螺杆机械强度和物料的物理压缩比大小。 加料段长度L1：根据经验选取 对非结晶型塑料：L1=（0.1~0.25）L 对结晶型塑料：L1=（0.3~0.65）L （4）螺杆的分段及各段参数的确定 压缩段：进一步压实和熔融物料。 压缩段螺杆参数：螺杆根径变化的渐变度（A）和压缩比（ε）。 渐变度起着加速熔融的作用，应当使渐变度与固体床的熔融速率相适应。 压缩比的作用与渐变度相同，将物料压缩，排除气体，建立必要的压力，使物料加速熔融。设计时几何压缩比应大于物料的物理压缩比（参见表5-5）。 压缩段长度L2：以经验法确定，它与塑料的性质有关。 对于非结晶型塑料：L2=（0.5~0.6）L 对于结晶型塑料：L2=（3~5）Db （4）螺杆的分段及各段参数的确定 均化段：将已熔融的塑料定压、定量、定温地挤入机头。 螺槽深度h3：按经验法取h3=（0.025~0.06）Db ；对于螺杆直径较小者，加工粘度低，热稳定性较好的塑料，或机头压力大者，取小值；反之取大值。 均化段长度L3：按经验法取L3 =（0.2~0.25）L；对于热敏性塑料，如PVC，L3取短些。对于高速挤出，L/ Db要取大些，相应L3取大些，以适应其定量定压挤出和进一步均化作用的要求。 （6）螺杆其它参数的确定 螺杆螺纹线数：单线、双线或多线 多线螺纹螺杆：塑化质量较好，多用于挤出软管和薄膜，但易造成熔体压力波动，一般挤出机多采用单线螺纹的螺杆。 螺纹棱部宽度e：通常取e=（0.08~0.12）Db。 e太小：漏流增加导致产量降低； e太大：增加螺棱上的动力消耗，并且有局部过热的危险。 （7）螺杆头部结构和螺纹断面形状 为提高挤出质量，保证料流平稳，避免物料局部过热分解等，对螺杆头部形状应有正确的设计。 * 材料成型设备 * 第5章 塑料挤出成型设备 第5章 塑料挤出成型设备 挤出成型：生产具有相同截面形状而长度任意的塑料制品（如管、棒、板及各种异型材等）的成型加工方法；挤出成型制品的产量居首位。 5.1.1 塑料挤出成型特点和应用 特点： 挤出生产过程是连续的； 生产效率高，应用范围广； 投资少，见效快。 挤出主机的组成： 挤出系统 传动系统 加热冷却系统 机身等 挤出辅机的组成： 机头 定型装置 冷却装置 牵引装置 切割装置 卷取装置等 按螺杆转速分类 普通挤出机 高速挤出机 超高速挤出机 按挤出系统可否排气分类 排气式挤出机 非排气式挤出机 按设备装配结构分类 整体式挤出机 组合式挤出机 单螺杆挤出机的技术参数 螺杆直径D（系列：20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、300等） 螺杆的长径比L/D 螺杆的转速范围 主螺杆的电机功率 机器的生产能力 名义比功率 螺杆的主参数（分段、槽深、压缩比、螺距、螺纹升角、螺纹线数、螺棱宽度、螺槽宽度等） 加热段数等 塑料挤出机的型号 例：主机SJ-150×20 表示螺杆直径φ150mm，长径比为20：1的塑料挤出机。辅机SJ-FM1700表示上吹法、牵引辊筒工作长度为1700 mm的塑料吹塑薄膜辅机，其中FM为辅机代号。 5.2.1 挤出机的工作过程 挤出成型过程的参数：温度、压力、挤出速率（或称挤出量、产量）和能量（或称功率）。 1. 温度 塑料（粒料或粉料）从玻璃态==粘流态，再由粘流态==玻璃态(制品)要经历一个复杂的温度变化过程。 物料的温度轮廓曲线、料筒