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项目四 槽类零件的加工 学习目标 ◎掌握常见外槽的种类 ◎学会编制加工外槽、内槽和端面槽程序 ◎掌握切槽和切断的操作要领 ◎掌握外槽的工艺分析、刀具和量具的选用技巧、切削用量的选用原则 ◎掌握槽类工件的检测方法 任务一 外槽的加工 　　任务描述 　　本任务主要是训练学生掌握工件上槽和切断的基本加工方法。 　　零件如图4.1所示，毛坯尺寸： mm，材料为45号钢，分析零件加工工艺，编写加工程序。 技能目标 ● 了解外槽的种类和作用，掌握槽加工的基本方法 ● 掌握数控车床上槽和切断编程指令 　　● 掌握切槽刀的对刀操作 　　● 掌握暂停指令的应用 　　● 掌握外槽的检测方法 知识准备 　1．外槽的加工基础 （1）外槽的种类和作用。 常见的外槽形状有矩形、梯形和圆弧形，如图4.2所示。 　　矩形槽除了作螺纹、磨削和插齿作退刀之外，还有一些其他功能作用；梯形槽是安装V形带的沟槽；圆弧槽用作滑轮和圆带传动的带轮沟槽。 （2）车矩形槽和切断的区别。 　　车矩形槽和切断的主要区别是车槽是在工件上车出所需形状和大小的沟槽，切断是把工件分离开来。 （3）外槽刀安装。 （4）切槽刀和切断刀刀头长度的确定。 　　① 切槽刀刀头长度。 　　L = 槽深+（2～3）mm 　　② 切断刀刀头长度。 　　切断实心材料： 　　切断空心材料： 　　式中： 　　L ——切槽刀刀头长度； 　　D ——被切断工件直径； 　　h ——被切断工件壁厚。 2．外槽加工相关编程指令 　　① G01直线插补指令。 　　格式：G01 X_ Z_ F_ ； 　　式中： 　　X、Z ——切削终点坐标； F ——进给量。 　　② G04 暂停指令。 　　格式：G04 X_；或G04 U_；或G04 P_； 　　式中： 　　X、U ——暂停时间，可用带小数点的数，s。 P ——暂停时间，不允许用带小数点的数，ms。 ③ G75外圆切槽复合循环。 　　格式：G75 Re； 　　 G75 X（U）_ Z（W）_ PΔi QΔk RΔd F f ； 　　式中： e ——退刀量； 　X、Z ——点D的绝对坐标值； 　U、W ——点D相对于点A的增量坐标值； Δi ——X方向的切深，无符号； Δk ——Z方向的移动量，无符号； 　　Δd ——刀具在切削底部的退刀量，符号总是“+”，但是，如果把Z（W）和Q值省略，退刀方向可以指定为希望的符号。 3．常见外槽的检测方法 　　精度较低的外沟槽，一般采用钢直尺和卡钳测量。 　　精度要求较高的外槽，可用千分尺、样板和游标卡尺等检测，如图4.7所示。 　　任务实施 　　◆　工艺分析 　1．零件几何特点 　　零件加工面主要为端面、倒角、圆锥面、外槽以及内圆。 　　尺寸如图4.1所示。 　　棒料伸出卡盘长度为60mm。 2．选择工具、量具和刀具 （1）工具选择。 （2）量具选择。 （3）刀具选择。 3．制定加工工艺路线 （1）粗车外圆。 （2）精车外圆。 （3）切槽。 （4）切断。 4．切削用量选择 　　外槽的加工工艺分析见表4.1。 　　◆　加工操作 　1．加工准备 （1）检查毛坯尺寸。 （2）开机、回参考点。 （3）装夹工件和刀具。 （4）程序输入。 2．对刀 （1）X方向对刀。 （2）Z方向对刀。 　3．程序模拟加工 　4．自动加工及尺寸控制 　　◆　检测评分 　　零件加工结束后，检测结果按表4.2要求填写。 　　◆　任务反馈 （1）切槽和切断时，刀头宽度不宜过宽，否则容易产生振动。 （2）切槽刀安装时，主切削刃与轴心线要平行，否则切出的槽底直径一侧大、一侧小。 （3）对刀时，刀具接近工件过程中，进给倍率要小，以免产生撞刀现象。 （4）首件加工时，尽可能采用单步运行，程序准确无误后，再采用自动方式加工，避免意外事故发生。 （5）切断刀采用左侧刀尖做刀位点，编程时，刀头宽度尺寸应考虑在内。 （6）切断时，要根据加工状况适时调整进给修调，进给速度不宜过大。 （7）切断时，要及时注意排屑顺畅，否则容易将刀头折断。 （8）槽宽大于刀宽时，分多次加工，要注意避免产生接刀痕。 任务二 内槽的加工 　　任务描述 　　本任务主要是训练学生掌握工件上内槽的基本加工方法。 　　零件如图4.11所示，毛坯　　　 mm，材料为45号钢，分析零件加工工艺，编写加工程序。 技能目标 　　● 了解常用内槽刀的特点，掌握内槽加工的基本方法 　　● 掌握数控车床上内槽编程指令 　　● 掌握内槽刀的对刀操作 　　● 掌握内槽加工的工艺路线 　　● 掌握常见内槽的检测方法 知识准备 　1．内槽加工相关编程指令 （1）G01直线插补指令。 　　格式：