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水力喷射定点压裂改造技术研究与应用 水力喷砂压裂技术原理：射流在喷射通道中形成增压。环空中泵入流体增加环空压力，喷射流体增压和环空压力的叠加超过破裂压力压开地层。 水力喷砂射孔参数设计优化 1、喷嘴选择：要具有良好的耐磨性和较高的流量系数。 2、压力、流速 根据水力学的动量定律， 当喷嘴的截面一定时，射流速度与压力成正比。试验证明，当通过喷嘴的流速保持在120米/秒、工作压力12MPa以上时，可以取得较好的切割效能。 3、喷射时间 在一定的工作压力下，当射流达到一定深度后，继续延长喷射时间是无意义的。喷射时间一般在15-20分钟。 4、含砂浓度: 含砂量越高，切割效能越好。但是，过多的含砂量容易引起砂堵，并会在途中互相碰撞，降低速度，影响喷射效果。确定砂浓度120 kg/m3 。 5、砂粒直径 砂粒直径越大，质量越大，冲击力就越大。一般讲，砂粒直径取喷嘴直径的1/6为最佳，确定选用40-70目和20-40目的石英砂或陶粒均适用。 6、围压：射孔深度随着围压的增大成线性递减。 （三）水力喷砂压裂工艺步骤 1、洗井，下喷射工具到预定位置，进行水力喷砂射孔。 2、泵入前置液，环空迅速增压产生裂缝，排量增加到设计压裂排量，进入主压裂施工程序，施工结束。 3、关井、放喷、压井上提油管到上一个压裂的位置。 4、重复以上步骤，至整个井段压裂结束。 创新点： 创新点一：设计优化水力喷砂射孔所需的流速、最佳喷射时间、喷砂液浓度、砂粒直径等参数。 创新点二：利用水力喷砂射孔定点压裂工艺技术，不用机械封隔一趟管柱实现多段改造。压裂排量：考虑压裂液摩阻、喷嘴的节流压差、裂缝延伸压力、喷射工具强度、套管强度、压裂限压等。 创新点三：水力喷射压裂管柱结构设计，实现多段压裂，又能解决砂堵后的反洗问题。管柱结构：引鞋+筛管+单流阀+短节+喷枪+油管 关键技术：应用了高耐磨喷嘴 喷嘴需承受高压和高速工作液的冲蚀，容易导致喷嘴变形、破损。要求喷嘴具有高耐磨性，是保证工艺成功的关键。 主要技术特点：水力喷射压裂技术是一项能有效控制裂缝起裂的增产措施。只在指定的位置处进行压裂造缝。 结论： 1、水力喷射定点压裂是集水力喷砂射孔、压裂、封隔一体化的新型改造技术，是一种精准、高效、经济、安全的分段增产技术。 2、是解决裸眼井、割缝管完井、水平井、直井分段压裂的尖端技术。 3、目前国内水力喷射工具与国外存在差距，普遍存在磨损，尚需要进一步研究。 不动管柱水力喷射逐层压裂技术 要点：水力喷射压裂是目前先进的分层、分段压裂工艺之一, 但由于该工艺要靠井下作业改变其喷射位置才能实现多层压裂, 致使工艺推广受到制约。为此, 在水力喷射压裂前期研究成果的基础上, 通过对喷嘴个数和直径的优化研究、井下压力节点分析, 从油管排量与泵压的关系入手, 建立了水力喷射无因次特性曲线, 探索了环空井底压力的大小计算方法, 解决了环空补液量与排量的关系等设计难题, 在国内首次提出了完井不动管柱条件下的水力喷射逐层压裂设计方法。同时, 配套研制了适用于Φ 178 mm(Φ 215. 9 mm 裸眼) 、Φ 139. 7 mm(Φ 152. 4 mm 裸眼) 和Φ 127 mm 套管的3种规格一趟管柱作业4 层的滑套式喷射器。过现场4 口井共13 层的作业, 结果证明不动管柱水力喷射逐层压裂技术发展和完善了水力喷射压裂工艺, 不但实现了射孔、压裂、生产联作, 还为合层开采提供了条件。 近年来, 国内外学者在磨料射流、脉冲射流和空化射流的研究和应用开发中取得了一系列的研究成果,拓展了水射流技术的应用范围。在油气田勘探开发的应用中形成了水力喷射辅助压裂新技术, 随着工艺的不断改进, 水力喷射压裂技术在全世界范围内的多个油气田得到迅速应用。据不完全统计, 水力喷射辅助压裂技术已经在全世界范围内施工了300 多口井, 大部分增产效果显著, 但在其配套工艺上还需完善。 1 喷嘴个数与直径组合优化 根据前期研究成果, 为了保证足够的射孔和破岩效果, 一般要保证液体出喷嘴流速要在200 m/ s 左右, 而喷嘴节流压差一般要在20 MPa 左右。喷嘴流速越高, 或节流压差越大, 射孔和破岩的效果越好, 喷嘴产生的负压越大, 但是消耗在喷嘴上的水功率就越大, 也就是施工排量就越低, 低到一定程度, 就不能满足加砂压裂需要了。因此, 选择喷嘴直径与个数时就是要找到喷射能力、负压值和施工排量之间的平衡点。研究表明: 井口泵压的计算是影响喷嘴选择的关键, 只有知道了泵压随喷嘴直径、个数的变化关系, 才能根据泵压情况决定合适的喷嘴直径和个数。 2 油管排量设计 油管作为携砂的通道, 排量选择主要受喷嘴直径和个数的影响, 选择8 ! 5. 5 mm 喷嘴组合可满足要求。因此, 油管排量设计应该在保证井口不超压的前提下,