高性能粉末冶金材料PPT.ppt

3.高性能粉末冶金材料;使用粉末冶金材料的理由;达成手段;达成手段;全致密化技术;高温合金;典型的高温合金简介;;高温合金的制造方法与最高使用温度;; Air Inlet;;;3.1.2.3 离心雾化 1.旋转电极 纯度高、分布窄 2.电子束旋转 3.1.2.4 快速凝固 1.成分偏析、枝晶（一次枝晶、二次枝晶） 2.快速凝固技术 制粉方法： 强制对流冷却离心雾化：熔化 甩出 喷气冷却 连续抽丝机械粉碎 超声雾化 无偏析、颗粒细 ;3.1.3 固结与成形 预合金粉、成形性差、模压 3.1.3.1 HIP及类似工艺 陶瓷模（多孔）、大气压固结（细粉、强化剂、真空）、流动模 3.1.3.2 热压 3.1.3.3 热锻 3.1.3.4 喷雾锻造 3.1.4 沉淀强化高温合金 通过基体中析出和在晶界析出碳化物的高温合金 ;3.1.5 氧化物弥散强化型高温合金 由热稳定性好的超细氧化物质量均匀、弥散在不同高温合金基体中起补充强化作用的合金。 性能 工艺 ①原料：MA、变形、断裂、耐蚀、方式 ②固结、热机械加工、包套、加热、挤压加工 ;粉末高温合金;;粉末高温合金的制备工艺 ;;;;喷射成形;粉末制备 ;粉末高温合金的新发展;;;; 热处理工艺 ;计算机模拟技术 ;双性能粉末盘 ;;;3.2粉末钛合金 比强度、中温强度、耐蚀、资源丰富 冶炼、加工、制造费用高、活性高（﹥Al） 3.2.1合金体系 hcp bcc 882.5℃ α β 元素 α 稳定 Al、O、N、C β 稳定 Mo、V、Nb 中 稳定 Sn、Ge、Ca ; ;金属粉;3.2.4 性能与应用 孔隙度 预合金粉末略高 应用、耐蚀、高强度、比强度 过滤皿、飞机件 3.3 粉末高速工具钢 含有较多的W、MoCr、Mn、V、Co等合金元素，不仅在室温下有高的硬度、强度、耐蚀性和一定的韧性，而且在热处理后能在600℃保持HRC60 以上的硬度。;混合元素法;预合金法;粉末冶金钛合金的新型制造技术（1）新型制粉技术;（2）新型钛合金成形技术;粉末冶金钛合金的应用 ;粉末冶金钛合金的发展 ;3.3.1高速钢 牌号 合金元素的作用 W：碳化物形成元素，提高红硬性 Mo：可代替W，热淬性好 Cr：提高淬透性V提高红硬性 Co：使碳化物形成元素进入奥氏体区 C：提高硬度、淬透性;粉末冶金高速钢优异的性能;3.3.2粉末高速钢及制造工艺 特点：消除宏观成分与组织的不均匀 碳化物颗粒大大减小 减小奥氏体长大的倾向 热塑性性好，加工性改善 被磨削性提高2～3倍 加热时间缩短，淬硬性和回火硬度提高 提高σb 、H0、KIC 热处理变形小，仅为十分之一 切削性能、刀具寿命提高2～4倍 成本越提高50% 铣刀、钻头、绞刀、扩孔刀、罗纹锥 ;工艺 ASP工艺：气雾化预制合金粉、CIP成形 →HIP CPM工艺：气雾化预制合金粉、包套→HIP 高温烧结工艺：预合金粉→CIP模压→烧结 3.3.3 粉末高速钢的热处理指标;高速钢粉末;ASP工艺 ;冷压烧结法 ;粉末冶金高速工具钢的热处理 粉末冶金高速工具钢的热处理工艺与轧制高速钢基本相同。化学组成相同的情况下，最佳热处理温度可能不同。热处理工序包括预热、奥氏体化、淬火、回火。 粉末冶金高速工具钢的应用 粉末冶金高速工具钢的应用包括齿轮滚铣刀、创齿刀、剃齿刀、拉刀、铲铣刀、锲形和圆形刀、高级端铣刀等。;齿轮刀具;; 粉末冶金高速钢是目前国外生产高性能、大尺寸、复杂工模具的主体选材与技术发展手段，目前总的市场需求容量约为2万吨，并在以每年10~15%??速度增长； 我国目前的市场用量约为500～1000吨，全部依赖进口。但是，从粉末高速钢在国外的发展情况来看，随着汽车、飞机制造、能源电力、高铁和大型石化装备等加工制造业向中国的转移，粉末冶金高速钢工模具的应用市场也会加速向中国集中和发展，行业预测的年需求增长率将在15~30％之间。未来5年，国内对粉末高速钢材料及制品的市场需求总量可达3000~5000吨，产值规模约为10～20亿元。 另外，粉末高速钢现代工业技术和产能的建立，及其在国内的应用发展，还能促进我国高档工模具产业和大型加工制造装备能力的整体提升，带动上百亿元的后续产业发展空间。;3.4 粉末不锈钢 3.4.1 基本知识 C