06-喷射混凝土施工技术交底.docVIP

杨家坪隧道4#横洞正洞Ⅴ级轻微大变形Ⅰ型段 喷射混凝土施工技术交底 一、、、 1、开始施工的条件 立架完成，已通过验收 2、施工准备工作 检查高压风、水、电管路畅通，接头完好，施工机具性能符合施工要求，机械性能良好。 四、 喷射砼工艺流程图 喷射砼注意事项： 喷射混凝土时，喷射相关作业(初喷、锚杆、钢筋网、钢架、复喷等)应连续进行，并符合下列规定: (1)喷射混凝土强度必须符合设计要求，喷射混凝土的检查点数90％及以上应大于设计厚度（27cm）。 (2)初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据掌子面的地质情况和一次爆破药量分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度；隧道开挖后应及时初喷混凝土，混凝土终凝到下一循环爆破作业间隔不小于3h。 (3)喷射作业时,喷头宜垂直于受喷面,喷头距受喷面的距离为0.6～1.0m。喷头做连续、缓慢移动，使喷层厚度均匀，当岩面有较大凹洼时先将凹处喷平。 (4)喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。 (5)喷射混凝土施工应分段、分层作业。分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，一次喷混凝土最大厚度拱部不得超过10cm，边墙不得超过15 cm，初喷混凝土厚度不小于4cm。 (6) 喷射混凝土应与围岩、钢架、钢筋网结合紧密，背后无杂物、无空洞。 (7)钢筋网: A、钢筋网一般应在喷射一层混凝土后铺挂； B、开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度； C、钢筋保护层厚度不得小于4cm。 (8)钢架: A、钢架与围岩间的间歇必须用喷射混凝土充填密实； B、喷射顺序应由下向上对称进行,先喷射钢架与围岩间的间歇,后喷射钢架与钢架间的混凝土； C、各种形式的钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于30mm。 (9)对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应按不同情况进行处理： A、大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土； B、小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土； C、喷射时,应从远离渗漏水处开始,逐渐向渗漏水处逼近,将散水集中,安设导管,使水引出,再向导管逼近喷射； D、大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。 (10) 为减少喷射混凝土的回弹量，提高喷射混凝土的均质性及耐久性，保证混凝土的物理力学性质，改善作业环境，应采用湿喷工艺，并应控制喷混凝土回弹量，一般边墙部控制在15％以内，拱部控制在25％以内，阿里瓦湿喷机控制在10%以内。 (11)在喷射侧壁下部(台阶法施工上半断面拱脚)及仰拱时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。 (12)喷射混凝土养护应遵守下列规定： A、喷射混凝土终凝2h后应及时进行洒水养护，养护时间不少于14d。当环境温度低于5℃时，禁止对喷混凝土表面进行洒水养护，此时，可在喷混凝土表面喷涂养护液，并采取适当保温措施。 B、喷射混凝土冬季施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C。 五、质量标准 喷射砼质量验收记录表 施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定 主 控 项 目 1 喷射混凝土强度 必须符合设计（每循环做好试件并检测强度） 2 喷射混凝土厚度 每3-5m检查一次，检查点数90%以上大于设计厚度（25cm） 3 养 护 终凝2h后养护，养护时间不少于14d 4 冬期施工要求 作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不低于5℃ 5 喷射混凝土与围岩、钢架、钢筋网衔接质量 与围岩、钢架、钢筋网结合紧密，背后无空洞、无杂物 6 喷射混凝土外观质量 表面密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、锚杆头无外露 7 喷射混凝土施工工艺 湿喷(阿里瓦湿喷机) 一般项目 1 砂、石含水率测定 符合设计，每工作班不少于一次 2 坍落度 符合设计，每工作班不少于一次 六、安全、质量、环保措施 3）锚杆简易台架应安置应稳妥。 4）作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。 5) 喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。 6)喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。 7)电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。 8)安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。 9)喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。 10）按相关要求及交底进行环保措施。所有加工废屑应堆放在指定位置，并定期清理。 11）施工废水须经过排水系统排至洞外沉淀池处理，不得任意排放。 12) 开挖每循环开挖进尺不得大于2榀钢架间距。 13）隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环，初支封