黄河羊曲左副坝裂缝处理方案1.docVIP

黄河羊曲水电站溢洪道工程 左副坝裂缝处理方案 批 准： 校 核： 编 写： 武警水电第二总队羊曲工程项目部 二0一五年五月 1、概况 羊曲水电站溢洪道混凝土工程包括溢洪道、左副坝、左岸高趾墙和左岸下游挡墙等，其中溢洪道堰闸段桩号溢0+000（坝轴线）～溢0+040，左侧与左副坝相接。左副坝底板高层为2680m，溢0+000~溢0+013浇筑至2706高程，溢0+013~溢0+023.5为1：0.75的斜坡，溢0+023.5~0+040段顶部高程为2689.942m，顶部宽度3.977m，底部基础宽为1m，体型随开挖边坡1：0.4逐渐增大。 1.1裂缝的产生 2014年7月31日左副坝浇筑第一仓混凝土，由此拉开了左副坝混凝土施工的序幕，按照平均7~20天/仓的施工速度，于2015年11月7日施工至2706高程。在施工过程中，2014年8月13日浇筑第三层混凝土时发现第一层混凝土中有三条竖向裂缝，第一条裂缝位于溢0+09.8桩号，第二条裂缝位于溢0+022桩号，第三条裂缝位于溢0+29.2桩号，缝宽均约0.2~0.3mm。2014年8月份至10月份，三条裂缝均向上发展，第一条裂缝位于溢0+09.8桩号从2680发展至2692高程，缝宽2689以下宽度为1mm，以上为0.5mm；第二条裂缝位于溢0+022桩号缝宽为2.5mm，裂缝贯穿2680至2689.942高程，第三条裂缝位于溢0+29.2桩号，缝宽约1mm，从2680发育至2689高程。2015年3月28日拆除保温被期间，发现在溢0+015.2及溢0+32.1处新增两条0.5mm宽的小裂缝，高度为3m。各部位裂缝形状详见下图： 1.2裂缝产生原因分析 据我部初步分析，裂缝产生的主要原因有两项：一.左副坝上下游总长40m，未分缝，且该部位长：宽：高为40:1:9.942，可能存在结构不稳定因素。二.2014年度甲供混凝土不具备温控条件，入仓混凝土温度无法保证。 1.3裂缝处理措施 自裂缝产生之日，我部就多次联系监理、设计及业主到现场查看，并配合三方做了大量调查工作。按照2015年4月7日监理例会上设计要求，我部于2015年4月28日完成左副坝接触灌浆，并于5月12日对裂缝部位进行了压水试验。根据压水试验情况，2015年5月19日监理例会上设计明确对所有裂缝进行化学灌浆处理。 2、化学灌浆施工方案 2.1化学灌浆材料选用 根据我们以前的裂缝处理经验及设计要求，选用HK-G-2低粘度环氧灌浆材料和HK—962增厚型环氧涂料施工，其材料组成及主要性能如下： 1、HK-G-2低粘度环氧灌浆材料 HK-G环氧灌浆材料是一种粘度低、渗透性好、强度高，可以用于混凝土结构中的微细裂缝、施工缝、冷接缝及岩基缝隙进行灌浆处理。其主要性能指标见表1： 表1 HK-G-2低粘度环氧灌浆材料主要性能指标 项 目 指 标 浆液密度（g/cm3） 1.05±0.05 浆液初始粘度（mPa·s） ≤30 可操作时间（min） ≥180 本体抗压强度（MPa） ≥60 本体抗拉强度（MPa） ≥10 粘结强度（MPa） 干粘结 ≥3.0 湿粘结 ≥2.0 2、HK—962增厚型环氧涂料 HK—962增厚型环氧涂料用于混凝土的防水、补强，其主要性能指标见表2： 表2 HK—96系列增厚型环氧涂料主要技术性能指标 项 目 指 标 962 密度（g/cm3） A组份 1.55±0.10 B组份 1.45±0.10 表干时间（h） ≤8 粘结强度（MPa） ≥3.0（潮湿） 抗压强度（MPa） ≥40 2.2化学灌浆施工方法 1、施工准备 （1）施工中所需要的各项材料、资源设备及其人员防护设施必须到位，经检查验收合格。 （2）完成实验配合比的调试工作，并经监理工程师批准后实施； （3）施工现场提前搭设双排脚手架，脚手架间距为1.5m，步距为1.5m，距离混凝土施工面为0.3m，利用左副坝定位柱孔与脚手架连接，确保钢管钢管排架的刚性与整体，详细排架搭设参照《溢洪道边坡支护排架搭设施工方案》。 2、化学灌浆 裂缝处理的原则以防渗、补强为主，通过灌注低粘度环氧灌浆材料HK-G-2，结合表层防渗系统达到防渗补强。具体的处理工艺： 基面打磨、清理→布设一序灌浆浆孔→一序灌浆孔灌浆→布设二序灌浆孔→二序灌浆孔灌浆→凿除灌浆针头、坑洞修补并清理→涂刷底液→材料配置。 （1）对需要处理的竖缝两侧0.5m范围内用角磨机进行打磨，打磨至露出新鲜混凝土面后用高压风吹扫表面浮渣及灰层。 （2）布设一序灌浆孔：在竖缝的上、下游侧10cm处交叉布设一序灌浆孔，孔距为50cm，孔径为14mm，孔深45cm，钻孔角度与混凝土表面夹角45度（与缝深21cm处交叉），遇到钢筋可适当调整孔位。