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第七章 金属塑性成形技术 对坯料施加外力使其产生塑性变形，以改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛胚的成形加工方法。 一、基本种类 ?体积（质量)不变规律 压力加工的特点： 1、改善金属的组织、提高力学性能 2、材料的利用率高 3、较高的生产率 4、毛坯或零件的精度较高 ? 材料：钢和非铁金属在冷或热态下加工 ? 用途：承受冲击或交变应力的零件 ? 缺点：不能加工脆性材料和形状复杂（内腔）或 体积特别大的零件或毛坯 第一节金属塑性成形原理 一、塑性变形机理 1、 宏观－－微观（晶内和晶间） 2、塑性变形：滑移和孪晶－－单晶体 主要为滑移：在切应力的作用下，晶体的一部分相对于晶体的另一部分沿一定的晶面做整体滑动。（过程 、位置与方向 ） 多晶体位错滑移 （晶界处）位错堆积、交割、缠结，原子势能提高，内能增加，处于不稳定的高自由能状态；软位向晶粒发生转动滑移停止。并将形变传递到另一批位于软位向的晶粒。以此类推，直至全部晶粒都发生滑移为止。 二、冷塑性变形对金属组织与性能的影响 1、残余应力 其内部晶粒 沿变形量最大的方向(晶向）被拉长，并出现大量微小的碎晶，滑移面附近晶格严重扭曲。塑性变形不一致引起。 2、冷变形强化 由于畸变严重，硬度、强度加大，塑性明显下降; 使得塑变抗力加大，进一步变形困难 3、加热对冷塑性变形后的组织与性能的影响 A、回复： 加热温度较低，原子扩散能力弱，位错微量改善，残余应力部分消失，硬化基本保留。 T回=（0.25－0.3）T熔显微组织无明显变化。 B、再结晶： 加热温度 T再=（0.4）T熔，原子扩散能力增强，破碎晶粒重新形核并长大，形成新的晶粒，消除了冷变形强化现象，使得机械性能各指标恢复。 内应力、硬化消除。 c、金属的热变形与冷变形 冷变形：金属在再结晶温度以下进行的塑性变形 热变形：金属在再结晶温度以上的变形 变形后的金属无冷变形强化组织，故若要使变形正常维持，必须使金属材料保持在再结晶温度以上。 三、金属热变形后的组织与性能 1、改善组织 破碎枝状晶粒，再结晶为等轴晶 2、形成纤维组织：金属性能呈现各向异性。106 应使零件工作时受力方向与纤维方向保持一定关系，并在安排加工工艺时保持纤维轮廓完整。 衡量锻造变形程度的一指标。 锻造比：Y拔=S0/S Y墩=H0/H； 四、材料塑性成形性能－－锻造性能 1、金属的锻造性能是金属在压力加工时获得优质塑性成形件的难易程度 （金属的塑性和塑性变形抗力来衡量） 取决于材料性能与变形条件 2、影响因素 材料组织本身（化学成分、组织） 变形条件（温度、变形速度、变形形式等） 坯料表面质量 B、常用材料锻造性 碳钢－合金钢 铸铁 第二节 金属塑性成形方法 一、自由锻 1、是利用压力或冲击力使金属在上下砧铁（平面）之间产生塑性变形，以获得所需形状及尺寸锻件的方法。（适用于生产特大型锻件） 2、特点：尺寸精度低、形状简单、效率低，尺寸大小范围宽。 3、分类：手工和机器（锤锻和液压机） 设备常用空气锤、蒸汽－空气锤 4、 工序可分为：基本工序、辅助工序和精整工序 在实际生产中常用基本工序：拔长、镦粗、冲孔。 弯曲：使坯料轴线产生一定曲率的工序 扭转：使坯料一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的工序 错移：坯料一部分相对于另一部分平移错开的工序 切割：分割坯料或去除锻件余量的工序 辅助工序：使基本工序操作方便而进行的预变形工序 修整工序：用以减少锻件表面缺陷而进行的工序 1、2、3 设备:摩擦压力机,曲柄压力机 （二）平锻机上模锻 （三）胎模锻 在